[發(fā)明專利]一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910054603.2
• 申請(qǐng)日: 2019-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN109825699A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方奇;楊偉;任倩;高志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都虹波鉬業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B3/08
• 分類號(hào): C22B3/08;C22B23/00;C22B1/02
• 代理公司: 蘇州中合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32266
• 代理人: 趙曉芳

本發(fā)明公開了一種利用鉬精礦焙燒含SO₂尾氣浸出鎳鈷原料的方法，將鎳鈷原料加水混合攪拌調(diào)漿待用，焙燒產(chǎn)生的SO₂尾氣導(dǎo)入吸收槽，SO₂尾氣經(jīng)過3～4級(jí)連續(xù)吸收后，達(dá)到SO₂排放標(biāo)準(zhǔn)；吸收過程中，鎳鈷被浸出的同時(shí)與S結(jié)合形成硫酸鹽，鎳鈷浸出液進(jìn)入后續(xù)除雜流程。該法實(shí)現(xiàn)了低濃度SO₂尾氣經(jīng)凈化吸收后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鎳鈷原料的浸出，最終浸出渣含鎳鈷均低于0.5％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鉬精礦焙燒尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用鉬精礦焙燒含SO₂尾氣浸出鎳鈷原料的方法。

背景技術(shù)

鉬精礦主要成分為MoS₂，其中S含量約占30％～40％，工業(yè)化的鉬冶煉幾乎都需要經(jīng)過火法高溫焙燒后再濕法浸出。根據(jù)生產(chǎn)要求，焙燒后氧化鉬中S≤ 0.1％，大量的在焙燒中與空氣中的氧結(jié)合，形成SO₂向外排放，尾氣中SO₂濃度約0.5％～2％，含SO₂尾氣如不經(jīng)過治理直接排空，對(duì)環(huán)境破壞力極大。目前可查的SO₂尾氣處理方法主要有：傳統(tǒng)氨法、堿式硫酸鋁法、石膏法、氧化物法、活性炭吸收法等。

1.氨法：氨法是以液氨或碳酸氫銨作為吸附劑，其吸收SO₂后生成亞硫酸銨，尾氣可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但此方法精制成本高，運(yùn)行成本較高，生成的副產(chǎn)品——亞硫酸銨的市場銷路不暢。

2.石膏法：以石灰或石灰石作為吸附劑，與SO₂反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，再氧化后生成硫酸鈣。該方法的優(yōu)點(diǎn)是治理成本低，原材料來源廣。缺點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜，尾氣中SO₂濃度波動(dòng)較大時(shí)，石灰量難以控制，且形成的CaSO₃在CaO 表面形成包裹，直接影響SO₂吸附效果，同時(shí)產(chǎn)生的廢渣堆放，容易造成二次污染。

3.焙燒煙氣經(jīng)收塵后，制取硫酸，國內(nèi)外的實(shí)踐證明，用1％左右的SO₂煙氣制取稀硫酸在技術(shù)上雖然可行，但是在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。因而都致力于提高煙氣中濃度，為了生產(chǎn)的硫酸，煙氣中濃度必須在6％以上。

4.純堿吸收SO₂制取亞硫酸鈉，純堿消耗大，結(jié)晶過程的能耗高，產(chǎn)品價(jià)值低，不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種利用鉬精礦焙燒含SO₂尾氣浸出鎳鈷原料的方法，實(shí)現(xiàn)了低濃度SO₂尾氣經(jīng)凈化吸收后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鎳鈷原料的浸出，最終浸出渣含鎳鈷均低于0.5％。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種利用鉬精礦焙燒含SO₂尾氣浸出鎳鈷原料的方法，包括以下步驟：

1)按照液固比1：1～3：1，將鎳鈷原料加水混合攪拌調(diào)成漿狀，轉(zhuǎn)入吸收槽；

2)將鉬精礦焙燒產(chǎn)生的含SO₂尾氣導(dǎo)入吸收槽，含SO₂尾氣經(jīng)過吸收達(dá)標(biāo)后排放，吸收過程中，鎳鈷原料與含SO₂尾氣充分接觸，鎳鈷被浸出的同時(shí)與S結(jié)合形成硫酸鹽；

3)每間隔2～8小時(shí)對(duì)各級(jí)吸收槽內(nèi)料漿取樣檢測鎳鈷濃度，當(dāng)鎳濃度≥ 20g/l或鈷濃度≥30g/l時(shí)，則轉(zhuǎn)出料漿過濾，濾液進(jìn)入凈化工序。

優(yōu)選地，步驟1)中，所述鎳鈷原料為含鎳鈷的氧化物或鹽，包括碳酸鎳、碳酸鈷、氫氧化鈷、氫氧化鎳。

優(yōu)選地，步驟1)中，所述吸收槽的裝填體積50％～65％。