[發明專利]一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法

在審

• 申請號: 201910054603.2
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109825699A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 方奇;楊偉;任倩;高志強
• 申請（專利權）人: 成都虹波鉬業有限責任公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B23/00;C22B1/02
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266
• 代理人: 趙曉芳

本發明公開了一種利用鉬精礦焙燒含SO₂尾氣浸出鎳鈷原料的方法，將鎳鈷原料加水混合攪拌調漿待用，焙燒產生的SO₂尾氣導入吸收槽，SO₂尾氣經過3～4級連續吸收后，達到SO₂排放標準；吸收過程中，鎳鈷被浸出的同時與S結合形成硫酸鹽，鎳鈷浸出液進入后續除雜流程。該法實現了低濃度SO₂尾氣經凈化吸收后達標排放，同時實現鎳鈷原料的浸出，最終浸出渣含鎳鈷均低于0.5％。

技術領域

本發明屬于鉬精礦焙燒尾氣處理技術領域，涉及一種利用鉬精礦焙燒含SO₂尾氣浸出鎳鈷原料的方法。

背景技術

鉬精礦主要成分為MoS₂，其中S含量約占30％～40％，工業化的鉬冶煉幾乎都需要經過火法高溫焙燒后再濕法浸出。根據生產要求，焙燒后氧化鉬中S≤ 0.1％，大量的在焙燒中與空氣中的氧結合，形成SO₂向外排放，尾氣中SO₂濃度約0.5％～2％，含SO₂尾氣如不經過治理直接排空，對環境破壞力極大。目前可查的SO₂尾氣處理方法主要有：傳統氨法、堿式硫酸鋁法、石膏法、氧化物法、活性炭吸收法等。

1.氨法：氨法是以液氨或碳酸氫銨作為吸附劑，其吸收SO₂后生成亞硫酸銨，尾氣可達到排放標準。但此方法精制成本高，運行成本較高，生成的副產品——亞硫酸銨的市場銷路不暢。

2.石膏法：以石灰或石灰石作為吸附劑，與SO₂反應后生成亞硫酸鈣，再氧化后生成硫酸鈣。該方法的優點是治理成本低，原材料來源廣。缺點是工藝流程復雜，尾氣中SO₂濃度波動較大時，石灰量難以控制，且形成的CaSO₃在CaO 表面形成包裹，直接影響SO₂吸附效果，同時產生的廢渣堆放，容易造成二次污染。

3.焙燒煙氣經收塵后，制取硫酸，國內外的實踐證明，用1％左右的SO₂煙氣制取稀硫酸在技術上雖然可行，但是在經濟上是不合算的。因而都致力于提高煙氣中濃度，為了生產的硫酸，煙氣中濃度必須在6％以上。

4.純堿吸收SO₂制取亞硫酸鈉，純堿消耗大，結晶過程的能耗高，產品價值低，不經濟。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種利用鉬精礦焙燒含SO₂尾氣浸出鎳鈷原料的方法，實現了低濃度SO₂尾氣經凈化吸收后達標排放，同時實現鎳鈷原料的浸出，最終浸出渣含鎳鈷均低于0.5％。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種利用鉬精礦焙燒含SO₂尾氣浸出鎳鈷原料的方法，包括以下步驟：

1)按照液固比1：1～3：1，將鎳鈷原料加水混合攪拌調成漿狀，轉入吸收槽；

2)將鉬精礦焙燒產生的含SO₂尾氣導入吸收槽，含SO₂尾氣經過吸收達標后排放，吸收過程中，鎳鈷原料與含SO₂尾氣充分接觸，鎳鈷被浸出的同時與S結合形成硫酸鹽；

3)每間隔2～8小時對各級吸收槽內料漿取樣檢測鎳鈷濃度，當鎳濃度≥ 20g/l或鈷濃度≥30g/l時，則轉出料漿過濾，濾液進入凈化工序。

優選地，步驟1)中，所述鎳鈷原料為含鎳鈷的氧化物或鹽，包括碳酸鎳、碳酸鈷、氫氧化鈷、氫氧化鎳。

優選地，步驟1)中，所述吸收槽的裝填體積50％～65％。