[發明專利]一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法在審
| 申請號: | 201910054603.2 | 申請日: | 2019-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN109825699A | 公開(公告)日: | 2019-05-31 |
| 發明(設計)人: | 方奇;楊偉;任倩;高志強 | 申請(專利權)人: | 成都虹波鉬業有限責任公司 |
| 主分類號: | C22B3/08 | 分類號: | C22B3/08;C22B23/00;C22B1/02 |
| 代理公司: | 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266 | 代理人: | 趙曉芳 |
| 地址: | 610000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鎳鈷 尾氣 浸出 鉬精礦焙燒 吸收 焙燒 達標排放 排放標準 原料加水 含鎳鈷 浸出液 浸出渣 硫酸鹽 吸收槽 除雜 調漿 凈化 | ||
1.一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,包括以下步驟:
1)按照液固比1:1~3:1,將鎳鈷原料加水混合攪拌調成漿狀,轉入吸收槽;
2)將鉬精礦焙燒產生的含SO2尾氣導入吸收槽,含SO2尾氣經過吸收達標后排放,吸收過程中,鎳鈷原料與含SO2尾氣充分接觸,鎳鈷被浸出的同時與S結合形成硫酸鹽;
3)每間隔2~8小時對吸收槽內料漿取樣檢測鎳鈷濃度,當鎳濃度≥20g/l或鈷濃度≥30g/l時,則轉出料漿過濾,濾液進入凈化工序。
2.根據權利要求1所述的一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,其特征在于,步驟1)中,所述鎳鈷原料為含鎳鈷的氧化物或鹽,包括碳酸鎳、碳酸鈷、氫氧化鈷、氫氧化鎳。
3.根據權利要求1所述的一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,其特征在于,步驟1)中,所述吸收槽的裝填體積50%~65%。
4.根據權利要求1所述的一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,其特征在于,步驟2)中,還包括將所述鉬精礦焙燒產生的含SO2尾氣經淋洗塔淋洗后,得到不含粉塵或其他氧化物的SO2尾氣,再導入吸收槽。
5.根據權利要求4所述的一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,其特征在于,步驟2)中,導入吸收槽的SO2尾氣的溫度為50~90℃。
6.根據權利要求5所述的一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,其特征在于,步驟1)中,所述吸收槽為4級吸收槽。
7.根據權利要求6所述的一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,其特征在于,步驟2)中,SO2尾氣導入一級吸收槽底,同時通入壓縮空氣攪拌,經一級吸收排出的尾氣進入二級吸收槽底部,二級吸收排出的尾氣進入三級吸收槽底部,尾氣從最后一級吸收槽內料漿的表面逸出,達標排放。
8.根據權利要求7所述的一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,其特征在于,通入壓縮空氣速率為SO2尾氣的1/4~1/2。
9.根據權利要求1所述的一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,其特征在于,步驟2)中,發生如下化學反應:
SO2+H2O—H2SO3
NiCO3+O2+H2SO3——NiSO4+CO2+H2O
CoCO3+O2+H2SO3——CoSO4+CO2+H2O。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的一種利用鉬精礦焙燒含SO2尾氣浸出鎳鈷原料的方法,其特征在于,步驟3)中過濾得到的濾渣中含鎳鈷均低于0.5%。
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