[發明專利]一種鋁基板加工工藝

在審

• 申請號: 201910051548.1
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109576756A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 彭金田
• 申請（專利權）人: 景德鎮市宏億電子科技有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/16;C25D11/24
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣

本發明公開了一種鋁基板加工工藝，涉及基板生產技術領域，包括去油、脫脂、堿蝕、化學拋光、電氧化、封閉、干燥等步驟；通過采用直流電電解鈍化的方式，使鋁基板的氧化膜的厚度可達到任一所需的厚度；同時在電氧化過程中往電解液加入添加劑并對電解液的濃度、溫度以及電解的電流強度進行優化組合，使鋁基板表面產生的氧化膜的絕緣性能達到最佳，增強了鋁基板的耐壓強度。

技術領域

本發明涉及基板生產技術領域，具體涉及一種鋁基板加工工藝。

背景技術

鋁基板的生產，直接帶動散熱產品在行業中應用快速的發展，由于鋁基板具備很好的散熱的特點，在加上鋁基板具備高散熱、低熱阻、耐電壓、使用壽命長的特點而受到廣大LED行業的歡迎。現有的鋁基板產品加工工藝比較簡單，造成生產出的鋁基板的絕緣強度和耐壓強度均較低，導致其使用壽命也就隨之變短。

發明內容

為解決上述問題，本發明采用直流電電解的方式，對鋁基板進行氧化，并在電解液中放入添加劑，并對電解液的濃度、溫度以及電解的電流強度進行優化組合，增加鋁基板的氧化膜的厚度，增強鋁基板的絕緣強度和耐壓強度。

本發明的上述目的是采用以下技術方案來實現：

一種鋁基板加工工藝，包括以下步驟：

步驟1：去油：將鋁基板溶解于汽油中，再用水溶性的清洗劑將油污除去，用流水沖其表面，使其表面干凈不掛水珠；

步驟2：脫脂：將去油后的鋁基板放入50℃的20g/L-30g/L濃度的氫氧化鈉溶液中浸泡5分鐘，再用水沖洗；

步驟3：堿蝕：用堿性溶液對鋁基板底材鋁板表面進行腐蝕粗化處理，再用水沖洗；

步驟4；化學拋光：將粗化后的鋁基板在常溫下置于硝酸溶液中1-4分鐘；再用水沖洗；

步驟5：電氧化：將表面粗化并浸亮的鋁基板作為陽極，鉛板作為陰極，分別置于硫酸電解液中，通入直流電，使鋁基板表面被氧化并形成多孔性氧化膜，再用水沖洗；

步驟6：封閉：采用小分子量的絕緣浸漬漆對電氧化后的鋁基板進行封孔處理，再用水沖洗；

步驟7：干燥：將鋁基板置于烤箱中，烘烤60分鐘。

在本發明的技術方案中，優選地，所述步驟5中硫酸電解液中加入有甘油添加劑，且所述甘油添加劑的濃度為30g/L-35g/L。

在本發明的技術方案中，優選地，所述步驟5中硫酸電解液的溫度設定為18℃-24℃。

在本發明的技術方案中，優選地，所述步驟5通入直流電的大小為1.5A-3.0A。

在本發明的技術方案中，優選地，所述步驟3中堿性溶液為高濃度氫氧化鉀溶液、碳酸鈉溶液或者高濃度氫氧化鈉溶液與碳酸鈉溶液的混合液。

在本發明的技術方案中，優選地，所述步驟6中封孔處理步驟為先在30℃-32℃下封閉30分鐘，然后加入絕緣浸漬漆，在70℃-80℃下封閉20分鐘。

在本發明的技術方案中，優選地，所述步驟7中干燥的溫度為100℃-120℃。

本發明的有益效果：采取直流電電解鈍化的方式，可使鋁基板的氧化膜的厚度達到任一所需的厚度；同時在電氧化過程中往電解液加入添加劑并對電解液的濃度、溫度以及電解的電流強度進行優化組合，使鋁基板表面產生的氧化膜的絕緣性能達到最佳，增強了鋁基板的耐壓強度；在封閉時采用低溫和加入封閉劑的方式進一步提升鋁基板的絕緣性能。

附圖說明

圖1為本發明一種鋁基板加工工藝流程圖。

具體實施方式