[發(fā)明專利]一種鋁基板加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910051548.1 | 申請日： | 2019-01-21 |
| 公開（公告）號： | CN109576756A | 公開（公告）日： | 2019-04-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 彭金田 | 申請（專利權(quán)）人： | 景德鎮(zhèn)市宏億電子科技有限公司 |
| 主分類號： | C25D11/08 | 分類號： | C25D11/08;C25D11/16;C25D11/24 |
| 代理公司： | 南昌贛專知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129 | 代理人： | 張文宣 |
| 地址： | 333000 江西*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁基板加工 電解液 鋁基板 氧化膜 電氧化過程 鋁基板表面 直流電電解 化學(xué)拋光 基板生產(chǎn) 絕緣性能 優(yōu)化組合 脫脂 電氧化 鈍化 堿蝕 耐壓 去油 電解 添加劑 封閉 | ||
1.一種鋁基板加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1：去油：將鋁基板溶解于汽油中，再用水溶性的清洗劑將油污除去，用流水沖其表面，使其表面干凈不掛水珠；
步驟2：脫脂：將去油后的鋁基板放入50℃的20g/L-30g/L濃度的氫氧化鈉溶液中浸泡5分鐘，再用水沖洗；
步驟3：堿蝕：用堿性溶液對鋁基板底材鋁板表面進(jìn)行腐蝕粗化處理，再用水沖洗；
步驟4；化學(xué)拋光：將粗化后的鋁基板在常溫下置于硝酸溶液中1-4分鐘；再用水沖洗；
步驟5：電氧化：將表面粗化并浸亮的鋁基板作為陽極，鉛板作為陰極，分別置于硫酸電解液中，通入直流電，使鋁基板表面被氧化并形成多孔性氧化膜，再用水沖洗；
步驟6：封閉：采用小分子量的絕緣浸漬漆對電氧化后的鋁基板進(jìn)行封孔處理，再用水沖洗；
步驟7：干燥：將鋁基板置于烤箱中，烘烤60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基板加工工藝，其特征在于：
所述步驟5中硫酸電解液中加入有甘油添加劑，且所述甘油添加劑的濃度為30g/L-35g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基板加工工藝，其特征在于：
所述步驟5中硫酸電解液的溫度設(shè)定為18℃-24℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基板加工工藝，其特征在于：
所述步驟5通入直流電的大小為1.5A-3.0A。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基板加工工藝，其特征在于：
所述步驟3中堿性溶液為高濃度氫氧化鉀溶液、碳酸鈉溶液或者高濃度氫氧化鈉溶液與碳酸鈉溶液的混合液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基板加工工藝，其特征在于：
所述步驟6中封孔處理步驟為先在30℃-32℃下封閉30分鐘，然后加入絕緣浸漬漆，在70℃-80℃下封閉20分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基板加工工藝，其特征在于：
所述步驟7中干燥的溫度為100℃-120℃。
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