[發(fā)明專利]一種導電型可膨脹微膠囊及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910049399.5 | 申請日: | 2019-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN109647299B | 公開(公告)日: | 2021-05-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李建華;孫志成;焦守政;李芙蓉;李洪娟;李路海;金旺 | 申請(專利權)人: | 唐山開灤化工科技有限公司;北京印刷學院 |
| 主分類號: | B01J13/14 | 分類號: | B01J13/14 |
| 代理公司: | 北京鼎佳達知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 王偉鋒;劉鐵生 |
| 地址: | 063000 河北省唐山市*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 導電 膨脹 微膠囊 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明是關于一種導電型可膨脹微膠囊的制備方法,包括:油相的制備、水相的制備、懸浮聚合、制備微膠囊、一次后處理、反應體系制備、原位氧化聚合反應及二次后處理。本發(fā)明所制備的導電型可膨脹微膠囊使用熱塑性聚合物作為外殼,內部包含低沸點類烷烴的新材料,具有輕量化、低污染的特點,使其在實際運輸、攜帶、環(huán)保方面日益得到重視,并且加熱后具有優(yōu)良的膨脹性能,可以滿足產(chǎn)品功能性、美觀性的需求,使其在泡沫塑料、涂料、印刷、紡織等多領域得到了廣泛的應用。
技術領域
本發(fā)明屬于精細化工和功能材料領域,涉及一種導電型可膨脹微膠囊及其制備方法。
背景技術
熱膨脹膠囊,是由高分子壁材包埋低沸點的烷烴芯材制備得到。該微球可在一定溫度下發(fā)泡膨脹,體積增加50~100倍,并在溫度回落后能夠保持膨脹狀態(tài),該膨脹過程不同于傳統(tǒng)的化學發(fā)泡劑,屬于純粹的物理變化過程,具有環(huán)保、低毒的特點。在微膠囊制備過程中,微膠囊的表面通常會附著分散劑,例如二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉,對其發(fā)泡性能具有一定影響。其次,發(fā)泡微膠囊的表面是絕緣體,在干燥環(huán)境下容易產(chǎn)生靜電,對其實際應用造成阻礙,因此,對微膠囊的表面進行改性處理使其具有抗靜電性就顯得尤為重要。
公開號為CN107880644A的中國發(fā)明專利申請?zhí)岬搅艘环N環(huán)保生物質微球發(fā)泡油墨及其制備方法,通過先制備微球發(fā)泡劑,再與乙腈類單體、熱塑性聚氨酯單體和膠質化生物質材料制成表面官能團化的熱發(fā)泡性膨脹微球。這種微膠囊在生產(chǎn)和使用過程中對環(huán)境無污染,環(huán)保性能較好,但是對于靜電防護性能需要進一步提高。
此外,目前商業(yè)化應用的熱膨脹微膠囊表面通常附著二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉等分散劑或者沒有分散劑附著于表面,由于微膠囊表面為絕緣體,導致其干燥后在實際應用過程中容易產(chǎn)生靜電,對其發(fā)泡產(chǎn)品的應用造成一定的影響,例如靜電吸附、靜電短路等問題。
發(fā)明內容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種平均粒徑介于30μm至50μm的導電型可膨脹微膠囊及其制備方法。
為了達成上述的目的,本發(fā)明提供了一種導電型可膨脹微膠囊的制備方法,包括以下步驟:
1)油相的制備:依次在單體中加入引發(fā)劑、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑,充分攪拌使其形成混合均勻的油相;
2)水相的制備:將堿溶液中加入表面活性劑,攪拌均勻;再向其中滴加分散劑,高速攪拌;之后向其中加入乳化劑并攪拌均勻,得到水相;
3)懸浮聚合:將步驟2)得到的水相和步驟1)得到的油相混合,攪拌,使油相充分分散于水相中,得到分散均勻的懸浮液;
4)制備微膠囊:將步驟3)得到的懸浮液水浴加熱,攪拌反應,得到微膠囊粗產(chǎn)品;
5)一次后處理:將酸加入到步驟4)得到的微膠囊粗產(chǎn)品中,調節(jié)pH值,攪拌,使酸與該微膠囊粗產(chǎn)品的分散劑的化學沉淀物充分反應后,用蒸餾水反復清洗數(shù)次,抽濾,干燥,用篩網(wǎng)將團聚體和大的顆粒篩除后,得到所述可發(fā)泡的微膠囊;
6)反應體系制備:將步驟5)得到的微膠囊加入去離子水中,攪拌均勻,得到微膠囊懸浮液;之后將氧化劑溶液加入到微膠囊懸浮液中,攪拌均勻;
7)原位氧化聚合反應:將導電高分子單體加入到步驟6)得到的反應體系中,在室溫下連續(xù)攪拌22~24h后終止反應;
8)二次后處理:用蒸餾水重復多次清洗并對步驟7)得到的產(chǎn)物進行抽濾,充分干燥,即得到所述導電型可膨脹微膠囊。
進一步地,其中在步驟1)中,所述攪拌的轉速為200-500rpm;攪拌的時間為10-12min。
進一步地,其中在步驟1)中,所述單體選自丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N,N-二甲基丙烯酰胺或偏二氯乙烯中的至少兩種。
進一步地,其中在步驟1)中,所述單體為兩單體體系或三單體體系。
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