[發明專利]一種鈍化石灰逆向鈍化工藝

有效

• 申請號: 201910048351.2
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN109628678B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 朱世峰;李軍希;程國強;朱瀟凡;蔡可兵;張利彬;郭永濤;段紅星;許小云
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

1.一種鈍化石灰逆向鈍化工藝，它包括生石灰研磨、雙流體霧化噴吹、逆向噴吹、末段鈍化步驟，其特征在于：

1)、生石灰研磨

生石灰的研磨由磨機-風選組合配套系統完成，具體工藝特征為：

（1）選取粒徑20-40mm生石灰原料，經給料、輸送機構送入雷蒙磨機研磨；選用勵磁電振給料機給料，頻率0-50Hz可調，給料量0-12t/h；

（2）設定磨機分離器頻率0-50Hz可調，325網目通過率大于85%，控制產品細度0.074-0.045mm；

（3）合格細度產品經磨機出口、風選輸送管路、螺旋分離器后，完成氣-固分離；

2）、雙流體霧化噴吹

雙流體指液態鈍化劑、氣態壓縮空氣；

（1）鈍化劑選型、配比

生石灰鈍化劑采用低含氫二甲基硅油系列液態混合制劑；

（2）鈍化劑噴咀點位設計

鈍化劑噴咀點位設計在磨機出口風選管路連接段，距離磨機出口距離L= d-50mm；

其中：d為磨機出口風選管道直徑；

（3）鈍化劑的霧化

鈍化劑的霧化由雙流體霧化噴咀、液壓輸送系統、空氣壓縮系統三部分完成；

A、雙流體霧化噴咀

雙流體霧化噴咀布置在磨機出口風選管路連接段中軸線，噴吹點距磨機出口端L=d-50mm；噴吹過程中鈍化劑與氣態壓縮空氣二元流體在噴咀內完成混合，經壓力作用下充分霧化，以細霧狀噴出；

B、液壓輸送系統包括過濾、調壓、微型計量泵、輔助元器件，液壓輸送系統系統壓力0.3-0.5Mpa，流量0-50L/h；

C、空氣壓縮系統由移動式空壓機及管路構成，風量3m³/h,系統壓力不小于0.3 Mpa；

3）、逆向噴吹

磨機內生石灰經研磨至適宜粒度后，由風動介質-空氣驅動經磨機出口排出進入風選管路，因鈍化劑霧化噴咀布置在風選管道軸線，并設計使之與石灰粉產品移動方向相向噴出，噴吹霧化后的鈍化劑與磨機輸出口的生石灰粉逆向交互對流，使產品得到充分鈍化；

4）、末段鈍化

研磨粒度合格的石灰粉料在成品輸出過程中利用其輸出-風選管路的通道設計進行鈍化，完成鈍化過程。

2.如權利要求1所述的一種鈍化石灰逆向鈍化工藝，其特征在于：所述步驟1)、生石灰研磨

生石灰的研磨由磨機-風選組合配套系統構成，具體工藝特征為：

（1）選取粒徑30mm生石灰原料，經給料、輸送機構送入雷蒙磨機研磨；選用勵磁電振給料機給料，頻率20-40Hz可調，給料量5-8t/h；

（2）設定磨機分離器頻率20-25Hz可調，325網目通過率大于85%，控制產品細度0.064-0.055mm；

（3）合格細度產品經磨機出口、風選輸送管路、螺旋分離器后，完成氣-固分離。

3.如權利要求2所述的一種鈍化石灰逆向鈍化工藝，其特征在于：所述步驟1)中合格細度產品經磨機出口、風選輸送管路、螺旋分離器后，完成氣-固分離；其中，固相部分經收集成為合格細度產品，氣相部分經軸流風機重新進入磨機系統，循環往復，直至產品細度合格。

4.如權利要求1所述的一種鈍化石灰逆向鈍化工藝，其特征在于：所述步驟2) 的鈍化劑雙流體霧化噴吹用量占研磨石灰總量的質量百分數為2-5‰，經微量計量泵、管路系統連續計量加入。

5.如權利要求4所述的一種鈍化石灰逆向鈍化工藝，其特征在于：所述步驟2) 的鈍化劑雙流體霧化噴吹用量占研磨石灰總量的質量百分數為3.5‰，經微量計量泵、管路系統連續計量加入。

6.如權利要求1所述的一種鈍化石灰逆向鈍化工藝，其特征在于：所述步驟2）中：

A、雙流體霧化噴咀

雙流體霧化噴咀布置在磨機出口風選管路連接段中軸線，噴吹點距磨機出口端L=d-50mm；噴吹過程中鈍化劑與氣態壓縮空氣二元流體在噴咀內完成混合，經壓力作用下充分霧化，以細霧狀噴出；雙流體霧化噴咀內部特征包括：

①氣-液內混合噴咀；

②噴咀噴射錐面角度60°；

③噴射錐型：實心錐；

B、液壓輸送系統包括過濾、調壓、微型計量泵、輔助元器件，輔助元器件包括過壓保護、流體視窗、電加熱、溫控部分；液壓輸送系統系統壓力0.4Mpa，流量14-16L/h；

C、空氣壓縮系統由移動式空壓機及管路構成，風量3m3/h,系統壓力不小于0.3 Mpa。