[發明專利]LED模壓封裝膠及其使用方法

有效

• 申請號: 201910048331.5
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN111454679B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 朱宥豪
• 申請（專利權）人: 楊超
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J11/06
• 代理公司: 昆山中際國創知識產權代理有限公司 32311
• 代理人: 盛建德;陳寧

1.一種LED模壓封裝膠，其特征在于：由A劑、B劑和C劑組成，其中：

A劑包括下述各組分的組合物組成：脂環族環氧樹脂40-70wt.%和雙酚A環氧樹脂27-57wt.%；

B劑包括下述各組分的組合物組成：至少含六氫苯酐和甲基六氫苯酐組成的苯酐混合物80-95wt.%、聚酯二元醇1-12wt.%、含磷催化劑0.5-3.0wt.%和脂肪族多元醇1-3wt.%；

C劑包括下述各組分的組合物組成：雙官能胺類固化劑92-98wt.%和含磷催化劑1-3wt.%；

所述C劑中的雙官能胺類固化劑為雙官能聚醚胺類固化劑，且所述C劑中的含磷催化劑為甲基三丁基膦二甲基磷酸鹽、甲基三辛基膦二甲基磷酸鹽和四丁基膦乙酸鹽中的至少一種；

所述LED模壓封裝膠的使用方法，包括下述步驟：

（1）將A劑90-110重量份和C劑20-50重量份于常溫下混合攪拌20-60min后再靜置20min-24h，得到初步混合物；

（2）將步驟（1）中得到的初步混合物與B劑70-140重量份混合后攪拌10-50min，然后注入預固化用膠塊治具中并在70-130℃下烘烤1-3h后得到稠膠狀混合物；

（3）將步驟（2）中所得稠膠狀混合物在常溫狀態下放置20-120min后得到可回熔的固態膠塊；

（4）將步驟（3）中所得可回熔的固態膠塊在140-180℃加熱10-60s回熔成粘稠狀膠水后注入模壓模具中，并在模壓模具中進行模壓固化3-8min成型。

2.根據權利要求1所述的LED模壓封裝膠，其特征在于：所述A劑中的脂環族環氧樹脂為Celloxide2000、Celloxide2080、CY179、2021P、ERL4221和ERLA6300中的至少一種；所述A劑中的雙酚A環氧樹脂為NPEL127E、NPEL128E、DIC840S、DIC0191和DY-128E中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的LED模壓封裝膠，其特征在于：所述A劑還包括附著增進劑0.5-2.0wt.%、消泡劑0.1-2.0wt.%、第一抗氧化劑0.5-2.0wt.%和第一熱穩定劑0.5-2.0wt.%。

4.根據權利要求1所述的LED模壓封裝膠，其特征在于：以B劑中苯酐混合物的總質量為計算基準，該苯酐混合物中所述六氫苯酐的質量百分比含量至少為60wt.%，所述甲基六氫苯酐的質量百分比含量至少為15wt.%；所述B劑中的聚酯二元醇為脂肪族聚碳酸酯二醇；所述B劑中的含磷催化劑為甲基三丁基膦二甲基磷酸鹽、甲基三辛基膦二甲基磷酸鹽和四丁基膦乙酸鹽中的至少一種；所述B劑中的脂肪族多元醇為乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇和丙三醇中的至少一種。

5.根據權利要求1所述的LED模壓封裝膠，其特征在于：所述B劑還包括第二熱穩定劑1-5wt.%和第二抗氧化劑1-2wt.%。

6.根據權利要求1所述的LED模壓封裝膠，其特征在于：所述C劑還包括第三熱穩定劑1-5wt.%。

7.一種權利要求1至6中任一權利要求所述LED模壓封裝膠的使用方法，其特征在于：包括下述步驟：

（1）將A劑90-110重量份和C劑20-50重量份于常溫下混合攪拌20-60min后再靜置20min-24h，得到初步混合物；

（2）將步驟（1）中得到的初步混合物與B劑70-140重量份混合后攪拌10-50min，然后注入預固化用膠塊治具中并在70-130℃下烘烤1-3h后得到稠膠狀混合物；

（3）將步驟（2）中所得稠膠狀混合物在常溫狀態下放置20-120min后得到可回熔的固態膠塊；

（4）將步驟（3）中所得可回熔的固態膠塊在140-180℃加熱10-60s回熔成粘稠狀膠水后注入模壓模具中，并在模壓模具中進行模壓固化3-8min成型。

8.根據權利要求7所述的使用方法，其特征在于：所述步驟（1）中還可在混合攪拌時添加LED封裝膠用助劑。

9.根據權利要求8所述的使用方法，其特征在于：所述LED封裝膠用助劑包括低光反射材、擴散劑和抗沉淀劑。