[發(fā)明專利]一種儲(chǔ)氣筒的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910047384.5
• 申請(qǐng)日: 2019-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN109773424B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉冬順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常德天工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B05B13/06;B05B16/20;B05D1/06;B05D3/00;B05D3/02
• 代理公司: 常德宏康億和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43239
• 代理人: 周濟(jì)妹

1.一種儲(chǔ)氣筒的制備方法，其特征在于，包括：

S1：剪裁下料，根據(jù)儲(chǔ)氣筒筒體的尺寸剪切長方形鋼板，根據(jù)儲(chǔ)氣筒端蓋的尺寸剪裁圓形鋼板；

S2：預(yù)壓沖孔，在長方形鋼板和圓形鋼板上分別標(biāo)記沖孔位置和尺寸，通過沖壓機(jī)對(duì)標(biāo)記位置預(yù)壓對(duì)準(zhǔn)，然后一次沖孔；

S3：卷繞成型，對(duì)長方形鋼板高溫煅燒并卷繞形成筒狀結(jié)構(gòu)，對(duì)圓形鋼板邊緣位置高溫煅燒且沿邊緣位置向內(nèi)彎折形成蓋狀結(jié)構(gòu)；

S4：無縫焊接，對(duì)卷繞的筒狀結(jié)構(gòu)的直線連接處通過自動(dòng)焊接機(jī)均勻焊接，將所述端蓋分別扣合于筒體的兩端，通過轉(zhuǎn)焊槍將連接處均勻焊接；

S5：平滑打磨，通過打磨機(jī)對(duì)焊接完成的儲(chǔ)氣筒的焊接處進(jìn)行平滑打磨；

S6：烘干清洗，將打磨后的儲(chǔ)氣筒依次放入酸洗池、浸漬池、磷洗池和噴淋池進(jìn)行清洗，并將清洗后的儲(chǔ)氣筒放置于烘干房中烘干；

S7：噴漆，對(duì)烘干后的儲(chǔ)氣筒放置噴漆房中施加高壓，使儲(chǔ)氣筒內(nèi)外壁均存儲(chǔ)靜電，通過絕緣噴槍在儲(chǔ)氣筒外壁和內(nèi)壁均勻噴如固態(tài)漆粉，在靜電的作用下儲(chǔ)氣筒內(nèi)外壁均勻吸附固態(tài)漆粉，并將儲(chǔ)氣筒放置于烘烤房中加壓烘烤，使固態(tài)漆粉均勻融化于儲(chǔ)氣筒內(nèi)外壁面，其中，步驟S6進(jìn)一步包括：

S61：通過高壓噴氣裝置對(duì)儲(chǔ)氣筒內(nèi)腔和外表面均勻噴氣預(yù)處理，去除表面附著的灰塵和金屬屑；

S62：將預(yù)處理后的儲(chǔ)氣筒浸入含有鹽酸和硫酸的混合液的酸洗池中酸洗5-10分鐘；

S63：將酸洗后的儲(chǔ)氣筒浸入充滿純水的浸漬池中由純水進(jìn)行水洗2-5分鐘；

S64：將水洗后的儲(chǔ)氣筒浸入含有錳系黑色磷化液的磷化池中磷化處理10-15分鐘；

S65：將磷洗后的儲(chǔ)氣筒放置于噴淋池的噴淋架上，由低壓噴槍噴出溫度為35-45℃的純水，對(duì)儲(chǔ)氣筒自上到下、自外到內(nèi)的噴淋處理；

S66：將噴淋后的儲(chǔ)氣筒放置于烘干房內(nèi)，保證烘干房內(nèi)溫度為120-150℃、時(shí)間為5-10分鐘，對(duì)儲(chǔ)氣筒內(nèi)外部進(jìn)行烘干處理，保證儲(chǔ)氣筒內(nèi)外無水分；

步驟S7進(jìn)一步包括：

S71：將儲(chǔ)氣筒放置噴漆房內(nèi)，利用高壓設(shè)備給儲(chǔ)氣筒表面進(jìn)行短時(shí)間高電壓充電使儲(chǔ)氣筒表面帶靜電，然后移出高壓設(shè)備；

S72：根據(jù)儲(chǔ)氣筒的大小選擇相應(yīng)尺寸的噴嘴連接于噴槍本體；

S73：將噴嘴沿儲(chǔ)氣筒外部空間均勻噴灑漆粉，使儲(chǔ)氣筒外表面在靜電作用下，使漆粉均勻附著于儲(chǔ)氣筒外表面；

S74：將噴嘴沿儲(chǔ)氣筒軸線方向伸入所述儲(chǔ)氣筒內(nèi)部，打開噴槍本體的開關(guān)使漆粉在高壓氣體的作用下由噴嘴噴出；

S75：移動(dòng)噴槍，使噴嘴的出粉口分別在儲(chǔ)氣筒內(nèi)部的上、中、下三個(gè)部位均勻噴漆，使漆粉在儲(chǔ)氣筒靜電作用下均勻附著于儲(chǔ)氣筒內(nèi)壁表面；

S76：噴漆完成后，將噴槍的噴嘴移出儲(chǔ)氣筒，并將噴漆后的儲(chǔ)氣筒通過置物架移動(dòng)到烘烤房內(nèi)烘烤處理。

2.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氣筒的制備方法，其特征在于，所述步驟S62的混合液中鹽酸和硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45％，且所述鹽酸和硫酸的體積比為2:1。

3.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氣筒的制備方法，其特征在于，所述錳系黑色磷化液為HH315X磷化液，且保證所述磷化池中總酸度為80-100點(diǎn)。

4.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氣筒的制備方法，其特征在于，所述步驟S76中包括：

S761：控制所述烘烤房內(nèi)烘烤過程中的溫度為100-120℃，烘烤時(shí)間為2-3小時(shí)；

S762：烘烤結(jié)束后使儲(chǔ)氣筒在烘烤房內(nèi)保溫0.5-1.5小時(shí)，其中，控制烘烤房的溫度為60-80℃，然后將儲(chǔ)氣筒移出烘烤房并自然冷卻到室溫。

5.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氣筒的制備方法，其特征在于，所述步驟S75中使用的噴槍包括噴槍本體和噴嘴，所述噴嘴包括連接頭、圓柱噴管和導(dǎo)流組件，其中，

所述連接頭包括中空的圓柱結(jié)構(gòu)和圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述圓柱結(jié)構(gòu)的一端與所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的最大直徑端連接，所述圓柱結(jié)構(gòu)的一端與所述噴槍本體的漆粉出口端螺紋連接，所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的最小直徑端與中空的所述圓柱噴管連接，所述圓柱結(jié)構(gòu)、圓臺(tái)結(jié)構(gòu)和圓柱噴管相互連通、且共軸線設(shè)置；

所述導(dǎo)流組件貫穿所述圓柱結(jié)構(gòu)、圓臺(tái)結(jié)構(gòu)和圓柱噴管，且一端延伸至所述圓柱噴管的外端。