[發明專利]一種難處理精金礦流化床焙燒裝置及生產工藝

在審

• 申請號: 201910045907.2
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN111455164A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 王海林;遲偉剛;宋裕華;姚樹建;劉廷程;欒桂偉;王海鵬;杜修埔;王杰
• 申請（專利權）人: 新疆星塔礦業有限公司
• 主分類號: C22B1/10
• 分類號: C22B1/10;C22B1/26;C22B11/00
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本發明屬于黃金冶煉技術領域，具體涉及一種難處理精金礦流化床焙燒裝置及生產工藝。所述混料倉通過送料管道與焙燒爐進料口相連接，所述焙燒爐、旋風除塵器、燃燒爐、爐氣冷卻器、電收塵器、煙囪通過煙塵管道依次連接；所述焙燒爐、旋風除塵器的焙砂出口通過下料管分別與所述流化床進料口相連通，所述焙燒爐與所述流化床之間安裝有第一回料器，所述旋風除塵器與所述流化床之間安裝有第二回料器，所述流化床出料口通過管道與水淬槽相連通，生產工藝包括以下步驟：原料輸送；焙燒爐焙燒；煙塵回收；焙砂輸送；流化床焙燒：還原、氧化焙燒過程同一爐膛完成；冷水水淬：采用冷水水淬，使焙砂爆裂；本發明回收率高，產能大，設備簡單、成本低。

技術領域

本發明屬于黃金冶煉技術領域，具體涉及一種難處理精金礦流化床焙燒裝置及生產工藝。

背景技術

當前，我國難處理復雜金礦主要三種方法，⑴兩段焙燒技術，在處理低硫復雜礦時焙燒質量差，運行不穩定，生產回收率低、經濟效益差。⑵細菌氧化處理方法，廠家大部分處理能力在100噸左右/天，處理能力低，生產周期長。⑶氧壓浸出工藝，設備質量要求高、壓力大、構造復雜，設備投資大，操作要求高，現我國正在興起階段。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，利用高溫氧化焙燒使物料均勻受熱、燃燒時間長，有效處理硫化物和砷化物包裹的金，使礦物變得疏松多空，從而提高回收率，且自動化程度高，產能大，設備簡單、成本低。

本發明的目的通過以下的技術方案實現：一種難處理精金礦流化床焙燒裝置，包含混料倉、焙燒爐、流化床、旋風除塵器、燃燒爐、爐氣冷卻器、電收塵器、煙囪；

所述混料倉通過送料管道與焙燒爐進料口相連接，所述焙燒爐、旋風除塵器、燃燒爐、爐氣冷卻器、電收塵器、煙囪通過煙塵管道依次連接；

所述焙燒爐、旋風除塵器的焙砂出口通過下料管分別與所述流化床進料口相連通，所述焙燒爐與所述流化床之間安裝有第一回料器，所述旋風除塵器與所述流化床之間安裝有第二回料器，所述燃燒爐、爐氣冷卻器、電收塵器的塵渣出口分別通過管道與所述流化床進料口相連通，所述流化床出料口通過管道與水淬槽相連通；

進一步，所述焙燒爐、燃燒爐以及流化床下部分別連接有風機；

進一步，所述混料倉包括煤倉和精礦倉，所述煤倉和精礦倉底部均與送料管道一端相連通，所述送料管道另一端與所述焙燒爐進料口相連通；

進一步，包括煤倉和精礦倉頂部相通，且通過管道與布袋收塵器的煙氣進口相連接，所述布袋收塵器的煙塵出口通過連接管與所述焙燒爐進料口相連通；

進一步，所述焙燒爐、燃燒爐、流化床內采用砌筑耐火材料，所述焙燒爐、流化床風帽布置線扇性分布。

本發明還涉及一種利用上述裝置進行難處理精金礦流化床焙燒的生產工藝：包括以下步驟：

步驟1、原料輸送：金精礦和煤粉分別存儲在精礦倉與煤倉內，配比、混合后經送料管道輸送至焙燒爐內焙燒，金精礦和煤粉配比通過計算使混合料發熱值不低于1400kJ/kg，混合料粒度0.074mm≥60-75％、含水≤3-6％，混料倉頂部的煙塵經布袋收塵器回收后送入焙燒爐進口；

步驟2、焙燒爐焙燒：將金精礦和煤粉配比、混合后的礦粉送入焙燒爐焙燒，焙燒溫度680-730℃，爐底壓力28kPa，經過焙燒后焙砂通過焙砂出口經下料管、第一回料器輸送至所述流化床進料口；

步驟3、煙塵回收：煙塵經旋風除塵器離心力除塵后，送入燃燒爐充分燃燒，燃燒爐溫度730-750℃，燃燒爐的爐底壓力9kPa，煙氣燃燒后分別經過爐氣冷卻器冷卻、電收塵器除塵后，合格氣體經煙囪排出，旋風除塵器內的溫度為700℃；