[發明專利]一種難處理精金礦流化床焙燒裝置及生產工藝

在審

• 申請號: 201910045907.2
• 申請日: 2019-01-18
• 公開（公告）號: CN111455164A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 王海林;遲偉剛;宋裕華;姚樹建;劉廷程;欒桂偉;王海鵬;杜修埔;王杰
• 申請（專利權）人: 新疆星塔礦業有限公司
• 主分類號: C22B1/10
• 分類號: C22B1/10;C22B1/26;C22B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種難處理精金礦流化床焙燒裝置，其特征在于：包含混料倉、焙燒爐、流化床、旋風除塵器、燃燒爐、爐氣冷卻器、電收塵器、煙囪；

所述混料倉通過送料管道與焙燒爐進料口相連接，所述焙燒爐、旋風除塵器、燃燒爐、爐氣冷卻器、電收塵器、煙囪通過煙塵管道依次連接；

所述焙燒爐、旋風除塵器的焙砂出口通過下料管分別與所述流化床進料口相連通，所述焙燒爐與所述流化床之間安裝有第一回料器，所述旋風除塵器與所述流化床之間安裝有第二回料器，所述燃燒爐、爐氣冷卻器、電收塵器的塵渣出口分別通過管道與所述流化床進料口相連通，所述流化床出料口通過管道與水淬槽相連通。

2.根據權利要求1所述的一種難處理精金礦流化床焙燒裝置，其特征在于，所述焙燒爐、燃燒爐以及流化床下部分別連接有風機。

3.根據權利要求1所述的一種難處理精金礦流化床焙燒裝置，其特征在于，所述混料倉包括煤倉和精礦倉，所述煤倉和精礦倉底部均與送料管道一端相連通，所述送料管道另一端與所述焙燒爐進料口相連通。

4.根據權利要求3所述的一種難處理精金礦流化床焙燒裝置，其特征在于，包括煤倉和精礦倉頂部相通，且通過管道與布袋收塵器的煙氣進口相連接，所述布袋收塵器的煙塵出口通過連接管與所述焙燒爐進料口相連通。

5.根據權利要求1所述的一種難處理精金礦流化床焙燒裝置，其特征在于，所述焙燒爐、燃燒爐、流化床內采用砌筑耐火材料，所述焙燒爐、流化床風帽布置線扇性分布。

6.一種利用權利要求1所述的裝置進行難處理精金礦流化床焙燒的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、原料輸送：金精礦和煤粉分別存儲在精礦倉與煤倉內，配比、混合后經送料管道輸送至焙燒爐內焙燒，金精礦和煤粉配比通過計算使混合料發熱值不低于1400kJ/kg，混合料粒度0.074mm≥60-75％、含水≤3-6％，混料倉頂部的煙塵經布袋收塵器回收后送入焙燒爐進口；

步驟2、焙燒爐焙燒：將金精礦和煤粉配比、混合后的礦粉送入焙燒爐焙燒，焙燒溫度680-730℃，爐底壓力28kPa，經過焙燒后焙砂通過焙砂出口經下料管、第一回料器輸送至所述流化床進料口；

步驟3、煙塵回收：煙塵經旋風除塵器離心力除塵后，送入燃燒爐充分燃燒，燃燒爐溫度730-750℃，燃燒爐的爐底壓力9kPa，煙氣燃燒后分別經過爐氣冷卻器冷卻、電收塵器除塵后，合格氣體經煙囪排出，旋風除塵器內的溫度為700℃；

步驟4、焙砂輸送：經步驟2焙燒后產生的焙砂經第一回料器輸送至流化床進料口，煙塵經旋風除塵器離心力除塵，產生的塵渣經第二回料器輸送至流化床進料口，此時第一回料器溫度580℃、壓力6kPa，第二回料器的溫度為500℃，壓力為5kPa；旋風除塵器上部未沉降的煙塵經燃燒爐、爐氣冷卻器、電收塵器進行燃燒、冷卻、除塵沉降后形成的塵渣分別自燃燒爐、爐氣冷卻器、電收塵器底部的塵渣出口經管道進入流化床進行焙燒；

步驟5、流化床焙燒：還原焙燒和氧化焙燒過程同一爐膛完成，流化床進口550℃，出口450℃，進口壓力12kPa，出口壓力11kPa；

步驟6、用冷水對焙砂進行水淬：流化床流化、焙燒完成后的焙砂經水淬槽水淬后形成無復雜金屬的焙砂，水淬采用冷水，最大限度地使焙砂爆裂。