[發(fā)明專利]一種石煤提釩生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910045906.8 | 申請日： | 2019-01-18 |
| 公開（公告）號： | CN111455163A | 公開（公告）日： | 2020-07-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 宋裕華;王海林;遲偉剛;姚樹建;劉廷程;欒桂偉;彭劍平;劉連國;王杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 新疆星塔礦業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/10 | 分類號： | C22B1/10;C22B3/18;C22B3/42;B03D1/002;B03D1/008;C02F1/30;B03D101/06;B03D101/02;B03D101/04;B03D103/02;C02F101/16 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 834506 新疆維吾*** | 國省代碼： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 石煤 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明屬于石煤釩礦提釩冶煉技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種石煤提釩生產(chǎn)工藝，包括步驟1、高碳石煤浮游選碳；步驟2、高碳精礦流化床焙燒；步驟3、流化床焙砂、煙塵與低碳石煤、選碳尾礦一起細(xì)菌氧化；步驟4、離子膜擴(kuò)散滲析；步驟5、硫酸浸釩；步驟6、樹脂吸附；步驟7、負(fù)載釩酸根樹脂解吸；步驟8、氯化銨沉釩；步驟9、廢水微波輻照脫除氨氮；步驟10、煅燒；本發(fā)明工藝簡化、自動化程度高、產(chǎn)能及釩浸出率高、環(huán)境污染小。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于石煤釩礦提釩冶煉技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種石煤提釩生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
石煤中的釩主要以V3+、V4+和V5+價態(tài)存在，V3+既不溶于水又不溶于酸或堿，V4+不溶于水 但溶于酸，V5+既溶于水又溶于酸。直接酸浸只能浸出V4+和V5+價態(tài)的釩。現(xiàn)有技術(shù)中可采用 拌酸熟化、焙燒等方法對低價態(tài)的釩進(jìn)行氧化，使之變?yōu)閂4+和V5+價態(tài)的釩，但氧化的程度均 比較低，低價態(tài)轉(zhuǎn)化為高價態(tài)釩的比率較少；主要原因是石煤的礦物組成一般為石英和釩云 母，有用礦物的顆粒細(xì)小，嵌布關(guān)系復(fù)雜，絕大部分賦存于釩云母中，況且很多釩云母的粒 度呈微細(xì)粒和超微粒存在，在磨礦過程中即使細(xì)磨也很難單體解離和裸露，其中一部分釩云 母在石英顆粒或集合體中以包裹體形式存在，且包裹體的顆粒極細(xì)微，只有幾到幾十微米級， 焙燒時相變極難，磨礦時很難使其單體解離或裸露，對釩的浸出和提取影響很大。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡化、自動化程度高、產(chǎn)能及釩浸出率高、 環(huán)境污染小的石煤提釩生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種石煤提釩生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：
步驟1、高碳石煤浮游選碳：粗選參數(shù)為石煤粒度－0.074mm占80-90％，抑制劑BKD-5/ 水玻璃/六偏磷酸鈉600-1000g/t，捕收劑煤油/柴油/芳香油/潤滑油100-200g/t，起泡劑松 醇油/仲辛醇/甲基異丁基甲醇80-120g/t，粗選時間3-5min；起泡劑30-70g/t條件下掃選， 掃選時間1-3min；抑制劑150-250g/t條件下精選，精選時間1-3min；
步驟2、高碳精礦流化床焙燒：將步驟1中經(jīng)高碳石煤浮游選碳后的高碳精礦送入流化 床進(jìn)行焙燒，焙燒溫度800-880℃，爐底壓力9-14kPa，焙砂與煙塵的含碳均低于3％；
步驟3、流化床焙砂、煙塵與低碳石煤、選碳尾礦一起細(xì)菌氧化：要求含碳的重量百分 比為低于4.0％，粒度0.037mm占70-90％，礦漿濃度10-15％，采用氧化亞鐵硫桿菌/氧化硫硫 桿菌/氧化亞鐵鉤端螺旋菌/葉硫球菌/嗜熱硫氧化菌10-30×107cell/mL菌液接種方式，初始 pH值1.8-2.0，初始電位650-700mV，氧化溫度30-35℃，充氣量為0.8-1.0m3/h，氧化時間 15-30d；
步驟4、離子膜擴(kuò)散滲析：對細(xì)菌氧化產(chǎn)生的氧化后液進(jìn)行化驗(yàn)檢測釩，如果含有釩， 氧化后液則進(jìn)入步驟6進(jìn)行樹脂吸附；如果不含釩則采用陰離子交換膜進(jìn)行擴(kuò)散滲析處理， 電流密度200-500A/m2，電壓3.0-4.0V，液溫40-60℃，硫酸回收率大于85％，雜質(zhì)離子截留 率90％以上；
步驟5、硫酸浸釩：對細(xì)菌氧化產(chǎn)生的氧化渣進(jìn)行硫酸浸釩；
步驟6、樹脂吸附：將硫酸浸出的浸出液采用轉(zhuǎn)型后的D301(Cl)陰離子交換樹脂吸附；
步驟7、負(fù)載釩酸根樹脂解吸；
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