[發(fā)明專利]一種高效散熱的手機中框

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910044262.0
• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN109743425B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖橋兵
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東中術(shù)合金科技有限公司
• 主分類號: H04M1/02
• 分類號: H04M1/02;H05K7/20;C22C21/16;C22F1/057
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 張明

1.一種高效散熱的手機中框，其特征在于：包含中板和鋁合金邊框，所述中板包括由上至下依次壓合的第一鋁合金層、純銅層和第二鋁合金層，所述中板設(shè)置于所述鋁合金邊框內(nèi)部；所述第一鋁合金層和所述第二鋁合金層均由合金材料制成，所述合金材料均包括如下重量百分比的原料：

余量為Al及不可避免的雜質(zhì)；

所述第一鋁合金層和所述第二鋁合金層的合金材料均由如下步驟制得：

1)將各原料按照重量比投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，得鋁合金熔液，充分?jǐn)嚢韬笤煸⒊龤狻⒕珶挕㈧o置熔體；

2)將經(jīng)步驟1)中制得的鋁合金溶液進(jìn)行澆注，得合金棒；

3)將步驟2)中得到的鋁棒等溫保溫后立即進(jìn)行淬火處理；

4)將淬火后的合金棒拉伸矯直，拉伸率為1.0-1.5％；

5)將步驟4)中矯直后的合金棒進(jìn)行時效處理；

6)最后依次通過第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水對時效處理后的鋁合金棒進(jìn)行清洗，得到鋁合金成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的手機中框，其特征在于：步驟1)中，所述熔煉溫度為760-800℃，熔煉時間為3-5小時；步驟3)中，等溫保溫溫度為300-400℃，等溫保溫時間為10-20分鐘；步驟5)中，所述時效處理溫度為180-200℃，處理時間為5-8小時。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的手機中框，其特征在于：所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制備方法包括以下步驟：

1)將所述第一鋁合金層與所述純銅層的一側(cè)表面在溫度為200-260℃、壓力為2.5-3.0MPa的條件下進(jìn)行壓板；

2)將第二鋁合金層與步驟1)中壓合后純銅層的另一側(cè)表面在溫度為220-260℃、壓力為2.5-3.5MPa的條件下進(jìn)行壓板，制得中板的原材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效散熱的手機中框，其特征在于：所述中板是由中板初品依次經(jīng)過第一段鍛壓、第二段鍛壓、第三段鍛壓、兩段CNC處理、NTM處理、兩段CNC處理和高光處理后制得的。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效散熱的手機中框，其特征在于：所述第一段鍛壓的溫度為450-500℃，鍛壓時間為0.5-1h；所述第二段鍛壓的溫度為400-440℃，鍛壓時間為0.5-1h；所述第三段鍛壓的溫度為300-350℃，鍛壓時間為0.5-1h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的手機中框，其特征在于：所述第一鋁合金層的厚度為0.13-0.17mm，所述純銅層厚度為0.08-0.12mm，所述第二鋁合金層的厚度為0.13-0.17mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的手機中框，其特征在于：所述中板采用銅焊接與所述鋁合金邊框相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效散熱的手機中框，其特征在于：所述焊接方式采用激光焊接。