[發(fā)明專(zhuān)利]一種胎條與氣門(mén)嘴的焊接工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910041799.1
• 申請(qǐng)日: 2019-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109834945B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何曉波;沈愛(ài)明;姚海濤;王雪和;蔣杰明;彭衛(wèi)軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中策橡膠集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C65/08
• 分類(lèi)號(hào): B29C65/08;B26F1/16;B26D7/10;B26D7/34
• 代理公司: 杭州豐禾專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 徐金杰

本發(fā)明涉及一種胎條與氣門(mén)嘴的焊接工藝，采用全自動(dòng)胎條貼嘴焊接固定流水線生產(chǎn)，方法包括以下步驟：a)、胎管進(jìn)入印字打孔貼嘴裝置的第一傳送帶上打孔，b)、當(dāng)經(jīng)過(guò)步驟a)處理的胎管的孔位輸送到旋轉(zhuǎn)壓貼機(jī)構(gòu)正下方時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)壓貼機(jī)構(gòu)對(duì)胎管進(jìn)行壓嘴動(dòng)作，c)、胎管進(jìn)入定長(zhǎng)裁斷裝置，定長(zhǎng)裁斷裝置將經(jīng)過(guò)壓嘴的胎管切成胎條；d)、胎條進(jìn)入超聲波焊接裝置，氣門(mén)嘴到位后，超聲波焊接組件的焊接頭與氣門(mén)嘴貼合且提供一定的壓力保證焊接效果；下壓到位后，超聲波焊接組件開(kāi)始工作，完成焊接作業(yè)。本發(fā)明取消了膠漿的使用，提高了安全性，且本發(fā)明的設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行減少了人力成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及內(nèi)胎生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種胎條與氣門(mén)嘴的焊接工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的內(nèi)胎生產(chǎn)工藝是通過(guò)在氣門(mén)嘴膠墊上噴涂膠漿，再按壓至內(nèi)胎胎管上來(lái)實(shí)現(xiàn)氣門(mén)嘴的粘貼。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于膠漿的制作需要使用汽油存在很大的安全隱患，且人力成本較高。故去除膠漿，是內(nèi)胎生產(chǎn)行業(yè)急需解決的一大問(wèn)題！

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種胎條與氣門(mén)嘴的焊接工藝，該工藝效率高，安全性好且生產(chǎn)的內(nèi)胎貼嘴精度高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種胎條與氣門(mén)嘴的焊接工藝，采用全自動(dòng)胎條貼嘴焊接固定流水線生產(chǎn)，該流水線包括按流水線傳輸方向依次順序設(shè)置的印字打孔貼嘴裝置、定長(zhǎng)裁斷裝置和超聲波焊接裝置，所述印字打孔貼嘴裝置包括沿流水線方向依次設(shè)置在第三機(jī)架上的印字機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、貼嘴機(jī)構(gòu)、第一光電傳感器以及分別設(shè)置在打孔機(jī)構(gòu)兩側(cè)的第一傳送帶、第二傳送帶，且第二傳送帶避讓開(kāi)貼嘴機(jī)構(gòu)，所述貼嘴機(jī)構(gòu)包括膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)凸輪機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)壓貼機(jī)構(gòu)和膠輥，所述膠輥垂直設(shè)置在第三機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)凸輪機(jī)構(gòu)固定在第三機(jī)架上且位于膠輥下方，通過(guò)旋轉(zhuǎn)凸輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)間歇性將膠輥?lái)斏瞿z輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在膠輥一側(cè)，驅(qū)動(dòng)膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)且隨膠輥一同升降，所述旋轉(zhuǎn)壓貼機(jī)構(gòu)設(shè)置在膠輥的上方，所述超聲波焊接裝置包括工位切換機(jī)構(gòu)和超聲波焊接機(jī)構(gòu)，所述工位切換機(jī)構(gòu)包括第五機(jī)架、滑動(dòng)架、輸送帶、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，所述滑動(dòng)架橫向滑動(dòng)設(shè)置在第五機(jī)架上端，且通過(guò)第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)，兩條輸送帶并排設(shè)置在滑動(dòng)架上，且由固定在滑動(dòng)架一端的第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括固定架、超聲波焊接組件、導(dǎo)向氣缸和第三光電傳感器，所述固定架垂直固定在滑動(dòng)架上，兩個(gè)導(dǎo)向氣缸分別與固定架固定，兩個(gè)超聲波焊接組件位于焊接底板上方且與兩條輸送帶對(duì)齊，兩個(gè)超聲波焊接組件分別由兩個(gè)導(dǎo)向氣缸單獨(dú)驅(qū)動(dòng)升降，所述第三光電傳感器固定在固定架底部，所述工位切換機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩條輸送帶輪流交替與定長(zhǎng)裁斷裝置的出料端對(duì)齊；

方法包括以下步驟：

a)、胎管進(jìn)入印字打孔貼嘴裝置的第一傳送帶上，相應(yīng)的傳感器的反饋信號(hào)同時(shí)作用于打孔機(jī)構(gòu)，打孔機(jī)構(gòu)的刀口翻轉(zhuǎn)對(duì)胎管進(jìn)行打孔；

b)、通過(guò)PLC計(jì)算，當(dāng)經(jīng)過(guò)步驟a)處理的胎管的孔位輸送到旋轉(zhuǎn)壓貼機(jī)構(gòu)正下方時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)壓貼機(jī)構(gòu)也以相同速度旋轉(zhuǎn)至正下方，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)凸輪機(jī)構(gòu)的凸出部分旋轉(zhuǎn)至最上方，推動(dòng)膠輥抬升，此時(shí)三者在垂直方向進(jìn)行壓嘴動(dòng)作，之后各機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，回到原始位；

c)、胎管正常流出印字打孔貼嘴裝置，進(jìn)入定長(zhǎng)裁斷裝置，定長(zhǎng)裁斷裝置將經(jīng)過(guò)壓嘴的胎管切成一段一段的胎條；

d)、胎條進(jìn)入超聲波焊接裝置，當(dāng)?shù)谌怆妭鞲衅鳈z測(cè)到氣門(mén)嘴時(shí)，第三光電傳感器反饋信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)PLC編程控制第一伺服電機(jī)的動(dòng)作，帶動(dòng)高精度輸送帶，使氣門(mén)嘴位置準(zhǔn)確停止在超聲波焊接組件的正下方；

e)、在驅(qū)動(dòng)第一伺服電機(jī)使得氣門(mén)嘴到位后，導(dǎo)向氣缸下壓，使超聲波焊接組件的焊接頭與氣門(mén)嘴貼合且提供一定的壓力保證焊接效果；下壓到位后，超聲波焊接組件開(kāi)始工作，完成焊接作業(yè)，再通過(guò)導(dǎo)向氣缸抬升到原始位，伺服系統(tǒng)接收完成信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)第一伺服電機(jī)工作，帶動(dòng)焊接完氣門(mén)嘴的胎條向前行進(jìn)一段可由操作者調(diào)整的距離，使胎條停頓在輸送帶后半段。