[發明專利]一種胎條與氣門嘴的焊接工藝

有效

• 申請號: 201910041799.1
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN109834945B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 何曉波;沈愛明;姚海濤;王雪和;蔣杰明;彭衛軍
• 申請（專利權）人: 中策橡膠集團有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;B26F1/16;B26D7/10;B26D7/34
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 徐金杰

1.一種胎條與氣門嘴的焊接工藝，其特征在于：采用全自動胎條貼嘴焊接固定流水線生產，該流水線包括按流水線傳輸方向依次順序設置的印字打孔貼嘴裝置、定長裁斷裝置和超聲波焊接裝置，所述印字打孔貼嘴裝置包括沿流水線方向依次設置在第三機架(30)上的印字機構(31)、打孔機構、貼嘴機構、第一光電傳感器(34)以及分別設置在打孔機構兩側的第一傳送帶(35)、第二傳送帶(36)，且第二傳送帶(36)避讓開貼嘴機構，所述貼嘴機構包括膠輥驅動電機(33)、旋轉凸輪機構(311)、旋轉壓貼機構(310)和膠輥(37)，所述膠輥(37)垂直設置在第三機架(30)上，所述旋轉凸輪機構(311)固定在第三機架(30)上且位于膠輥(37)下方，通過旋轉凸輪機構(311)的轉動間歇性將膠輥(37)頂升，所述膠輥驅動電機(33)設置在膠輥(37)一側，驅動膠輥(37)轉動且隨膠輥(37)一同升降，所述旋轉壓貼機構(310)設置在膠輥的上方，所述超聲波焊接裝置包括工位切換機構和超聲波焊接機構，所述工位切換機構包括第五機架(50)、滑動架(57)、輸送帶(51)、第一伺服電機(52)和第二伺服電機(53)，所述滑動架(57)橫向滑動設置在第五機架(50)上端，且通過第二伺服電機(53)驅動橫向移動，兩條輸送帶(51)并排設置在滑動架(57)上，且由固定在滑動架(57)一端的第一伺服電機(52)驅動轉動；所述滑動架(57)上還設有壓合隨動機構，所述壓合隨動機構包括下壓氣缸(58)、壓板(59)、支架(510)、壓簧(51)和直線導軌(512)，兩個直線導軌(512)固定在滑動架的兩側，所述支架(510)的兩側分別滑動套設在兩個直線導軌(512)，所述壓簧(51)設置在支架(510)與直線導軌(512)的端部之間，使得支架(510)靠近超聲波焊接組件(513)，所述壓板(59)通過下壓氣缸(58)固定在支架(510)上，且與輸送帶(51)對齊；所述超聲波焊接機構包括固定架、超聲波焊接組件(513)、導向氣缸(514)和第三光電傳感器(515)，所述固定架垂直固定在滑動架(57)上，兩個導向氣缸(514)分別與固定架固定，兩個超聲波焊接組件(513)位于焊接底板(516)上方且與兩條輸送帶(51)對齊，兩個超聲波焊接組件(513)分別由兩個導向氣缸(514)單獨驅動升降，所述第三光電傳感器(515)固定在固定架底部，所述工位切換機構帶動兩條輸送帶輪流交替與定長裁斷裝置的出料端對齊；

方法包括以下步驟：

a)、胎管進入印字打孔貼嘴裝置的第一傳送帶(35)上，相應的傳感器的反饋信號同時作用于打孔機構，打孔機構的刀口翻轉對胎管進行打孔；

b)、通過PLC計算，當經過步驟a)處理的胎管的孔位輸送到旋轉壓貼機構(310)正下方時，控制旋轉壓貼機構(310)也以相同速度旋轉至正下方，同時，旋轉凸輪機構(311)的凸出部分旋轉至最上方，推動膠輥(37)抬升，此時三者在垂直方向進行壓嘴動作，之后各機構繼續運動，回到原始位；

c)、胎管正常流出印字打孔貼嘴裝置，進入定長裁斷裝置，定長裁斷裝置將經過壓嘴的胎管切成一段一段的胎條；

d)、胎條進入超聲波焊接裝置，當第三光電傳感器(515)檢測到氣門嘴時，第三光電傳感器(515)反饋信號給PLC控制系統，通過PLC編程控制第一伺服電機(52)的動作，帶動高精度輸送帶(51)，使氣門嘴位置準確停止在超聲波焊接組件(513)的正下方；

e)、在驅動第一伺服電機(52)使得氣門嘴到位后，導向氣缸(514)下壓，使超聲波焊接組件(513)的焊接頭與氣門嘴貼合且提供一定的壓力保證焊接效果；下壓到位后，超聲波焊接組件開始工作，完成焊接作業，再通過導向氣缸(514)抬升到原始位，伺服系統接收完成信號后，驅動第一伺服電機(52)工作，帶動焊接完氣門嘴的胎條向前行進一段可由操作者調整的距離，使胎條停頓在輸送帶(51)后半段。

2.根據權利要求1所述的一種胎條與氣門嘴的焊接工藝，其特征在于：所述打孔機構包括輥筒驅動電機(32)、直角齒輪箱(312)、輥筒(38)和刀口(39)，所述直角齒輪箱(312)固定在機架上，輥筒(38)垂直設置在第三機架(30)上，且由直角齒輪箱(312)驅動調節升降，所述輥筒驅動電機(32)設置在輥筒(38)一側，驅動輥筒(38)轉動且隨輥筒(38)一同升降，所述刀口(39)通過軸旋轉設置在輥筒(38)上方。