[發(fā)明專利]一種集中式繞組伺服電機(jī)的定子拼圓設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910039521.0 | 申請日: | 2019-01-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109728689A | 公開(公告)日: | 2019-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉冬;錢巍 | 申請(專利權(quán))人: | 南京埃斯頓自動(dòng)化股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H02K15/02 | 分類號(hào): | H02K15/02 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112 | 代理人: | 涂春春 |
| 地址: | 211100 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鐵芯 集中式繞組 生產(chǎn)效率 伺服電機(jī) 外徑控制 良品率 壓頭 長度傳感器 壓力活塞桿 反饋 因數(shù) 尺寸變化 尺寸反饋 電機(jī)定子 電機(jī)鐵芯 過程操作 活塞壓力 快速更換 內(nèi)徑控制 設(shè)備工裝 壓緊活塞 蓋板 閥體芯 互換性 鐵芯軸 通用的 壓力蓋 壓力缸 工裝 芯棒 底座 電機(jī) 靈活 保證 | ||
1.一種集中式繞組伺服電機(jī)的定子拼圓設(shè)備,其特征在于,包括底座(4)、閥體芯棒(2)、芯棒壓力蓋(1)和多個(gè)鐵芯拼圓單元,閥體芯棒(2)一端豎直插入底座(4)內(nèi)并固定,芯棒壓力蓋(1)設(shè)置在閥體芯棒(2)另一端端部上,多個(gè)鐵芯拼圓單元均沿閥體芯棒(2)周向設(shè)置并部分插入到閥體芯棒(2)內(nèi);
底座(4)上部的中心軸線位置處設(shè)置有用于插入閥體芯棒(2)的第一插槽,第一插槽的底部設(shè)置貫通的氣腔;
閥體芯棒(2)包括插入底座(4)內(nèi)的安裝軸和與安裝軸一體成型的連接軸,連接軸的上部自上端面起沿軸向方向設(shè)置多條分別插入鐵芯拼圓單元的定位插槽(2-1),多條定位插槽(2-1)沿著連接軸外周方向均布設(shè)置;鐵芯拼圓單元插入定位插槽(2-1)內(nèi)并密封形成獨(dú)立的閥體芯棒第一壓力腔(2-3)和閥體芯棒第二壓力腔(2-4);在連接軸的上端面上沿軸向方向設(shè)置有分別對應(yīng)定位插槽(2-1)的第一閥體芯棒壓力介質(zhì)進(jìn)出通道(2-2),第一閥體芯棒壓力介質(zhì)進(jìn)出通道(2-2)與閥體芯棒第一壓力腔(2-3)在定位插槽(2-1)的槽底相通;在連接軸的下端面上沿軸向方向設(shè)置有分別對應(yīng)定位插槽(2-1)的第二閥體芯棒壓力介質(zhì)進(jìn)出通道(2-5),第二閥體芯棒壓力介質(zhì)進(jìn)出通道(2-5)與閥體芯棒第二壓力腔(2-4)在定位插槽(2-1)的槽底相通;
芯棒壓力蓋(1)密封在連接軸的上端面,在芯棒壓力蓋(1)上分別對應(yīng)第一閥體芯棒壓力介質(zhì)進(jìn)出通道(2-2)設(shè)置芯棒壓力蓋介質(zhì)進(jìn)口(1-1),芯棒壓力蓋介質(zhì)進(jìn)口(1-1)分別與第一閥體芯棒壓力介質(zhì)進(jìn)出通道(2-2)相通;
鐵芯拼圓單元包括內(nèi)徑控制反饋壓頭(5)、外徑控制壓力缸(8)、外徑尺寸反饋壓力活塞桿(10)、外徑控制反饋壓頭(12)、活塞壓力蓋板(15)和鐵芯軸向壓緊活塞(18),
外徑尺寸反饋壓力活塞桿(10)插入外徑控制壓力缸(8)內(nèi)且外徑尺寸反饋壓力活塞桿(10)的兩端均伸出外徑控制壓力缸(8),外徑尺寸反饋壓力活塞桿(10)與外徑控制壓力缸(8)構(gòu)成聯(lián)動(dòng)壓力活塞機(jī)構(gòu);在外徑控制壓力缸(8)的缸體上設(shè)置有與外徑控制壓力缸(8)內(nèi)壓力腔分別相通的第一外徑控制壓力缸壓力介質(zhì)進(jìn)出口(7)和第二外徑控制壓力缸壓力介質(zhì)進(jìn)出口(9),第一外徑控制壓力缸壓力介質(zhì)進(jìn)出口(7)和第二外徑控制壓力缸壓力介質(zhì)進(jìn)出口(9)都連接外部壓力設(shè)備進(jìn)行壓力介質(zhì)進(jìn)出控制實(shí)現(xiàn)鐵芯外徑尺寸;外徑尺寸反饋壓力活塞桿(10)的一端連接內(nèi)徑控制反饋壓頭(5),在外徑控制壓力缸(8)的頂部連接外徑控制反饋壓頭(12);
外徑控制反饋壓頭(12)的底端滑動(dòng)連接內(nèi)徑控制反饋壓頭(5)的頂端,在外徑控制反饋壓頭(12)的頂端端面上內(nèi)凹設(shè)置供鐵芯軸向壓緊活塞(18)插入并形成壓力密封腔的壓力孔(12-3),外徑控制反饋壓頭(12)上分別設(shè)置有第一外徑控制反饋壓頭壓力介質(zhì)進(jìn)出口(14)和第二外徑控制反饋壓頭壓力介質(zhì)進(jìn)出口(13),第一外徑控制反饋壓頭壓力介質(zhì)進(jìn)出口(14)與壓力孔(12-3)在孔口處相通,第二外徑控制反饋壓頭壓力介質(zhì)進(jìn)出口(13)與壓力孔(12-3)在孔底處相通;
鐵芯軸向壓緊活塞(18)由活塞桿(18-1)和壓緊頭(18-2)兩端構(gòu)成,活塞桿(18-1)的底端設(shè)置有與壓力孔(12-3)相配合形成活塞運(yùn)動(dòng)的活塞頭(18-3),將活塞壓力蓋板(15)套裝入活塞桿(18-1)上再將壓緊頭(18-2)設(shè)置在活塞桿(18-1)的頂端;鐵芯軸向壓緊活塞(18)的活塞桿(18-1)插入壓力孔(12-3)內(nèi)活塞頭(18-3)在壓力孔(12-3)內(nèi)形成壓力密封腔,活塞壓力蓋板(15)固定在外徑控制反饋壓頭(12)的頂端端面上;外徑控制反饋壓頭(12)上的第一外徑控制反饋壓頭壓力介質(zhì)進(jìn)出口(14)和第二外徑控制反饋壓頭壓力介質(zhì)進(jìn)出口(13)都連接外部壓力設(shè)備進(jìn)行壓力控制,使鐵芯軸向壓緊活塞(18)可在需要的范圍內(nèi)進(jìn)行上下活塞運(yùn)動(dòng);
內(nèi)徑控制反饋壓頭(5)包括壓頭本體(5-1)和插入閥體芯棒(2)上定位插槽(2-1)并密封形成獨(dú)立的閥體芯棒第一壓力腔(2-3)和閥體芯棒第二壓力腔(2-4)的插槽活塞桿(5-2),插槽活塞桿(5-2)通過豎直桿(5-3)垂直設(shè)置在壓頭本體(5-1)的一端端部處,插槽活塞桿(5-2)插入定位插槽(2-1),插槽活塞桿(5-2)的一側(cè)面與定位插槽(2-1)的槽壁之間密封形成閥體芯棒第一壓力腔(2-3),插槽活塞桿(5-2)的另一側(cè)面與定位插槽(2-1)的槽壁之間密封形成閥體芯棒第二壓力腔(2-4)。
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