[發明專利]一種U型水槽成型機及其方法有效
| 申請號: | 201910038525.7 | 申請日: | 2019-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN109624030B | 公開(公告)日: | 2023-09-22 |
| 發明(設計)人: | 孫勝喜;胡厚忠 | 申請(專利權)人: | 安徽佳樂建設機械有限公司 |
| 主分類號: | B28B3/06 | 分類號: | B28B3/06;B28B13/02;B28B17/00;B28B1/087 |
| 代理公司: | 合肥中谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34146 | 代理人: | 陳少麗 |
| 地址: | 246000 安徽省安慶市開*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水槽 成型 及其 方法 | ||
1.一種U型水槽成型機,其特征在于:包括由左至右依次設置的加底板裝置、成型裝置和砌塊輸送裝置,所述成型裝置左右兩側對稱設置有一個加料裝置,成型裝置包括振動臺、模箱和壓頭組件,振動臺的上方設有模箱,模箱的上方設有壓頭組件,模箱設于下滑座上,壓頭組件設于上滑座上,下滑座和上滑座均通過導套連接導桿,導桿固定安裝在機架上;
壓頭組件包括壓頭、壓頭座、插針板和插針油缸,其中壓頭設于壓頭座的底部,壓頭座通過導套連接導桿,壓頭座的上方設有插針板,插針板的底部設有數個貫穿壓頭座和壓頭的插針,插針板的頂部連接插針油缸的活塞桿,插針油缸的缸體固定安裝于上滑座上;
所述加料裝置包括料斗、供料皮帶機、布料箱、加料油缸和同步推進臂桿,料斗的下方設有供料皮帶機,供料皮帶機的下方設有布料箱,布料箱的左端通過連桿連接同步推進臂桿,連桿的一端與布料箱鉸接,另一端與同步推進臂桿的一端鉸接,同步推進臂桿的另一端與機架鉸接,加料油缸的缸體通過銷軸與機架上的鉸接座鉸接,加料油缸的活塞桿通過銷軸與同步推進臂桿中部的鉸接座鉸接;
混凝土和彩色混凝土分別由外部皮帶輸送機送入左右兩側的加料裝置的料斗內,經供料皮帶機送入位于料斗下方的布料箱,左側的布料箱將料送至模箱上方,布料結束后,布料箱退回;然后壓頭向下落至模箱上,振動臺振動,模箱內的混合物料受振后,形成具有針孔的砌塊;
然后壓頭和插針復位,右側的布料箱將料送至模箱上方,布料結束后,布料箱退回,然后壓頭向下落至模箱上,振動臺振動,模箱內的混合物料受振后,使砌塊成型時彩色混凝土層和混凝土層緊密結合,并且通過針孔形成插柱,構成二者更為緊密的結合,振動一段時間后停止,壓頭不動,模箱向上脫模,至砌塊完全脫離模箱后,壓頭再向上至上位。
2.根據權利要求1所述的U型水槽成型機,其特征在于:所述加底板裝置由托板倉、小車和推進油缸組成,小車設置于機架上的軌道上,小車的左端設有用于勾住托板的棘爪;砌塊輸送裝置包括數個安裝于輸送支架上的輸送輥,輸送輥端部設有鏈輪,各個輸送輥之間通過鏈條傳動連接。
3.根據權利要求1所述的U型水槽成型機,其特征在于:所述下滑座連接脫模油缸的伸縮桿,脫模油缸的缸體固定安裝于機架底部,上滑座連接壓頭油缸的伸縮桿,壓頭油缸的缸體固定安裝于機架頂部。
4.根據權利要求1所述的U型水槽成型機,其特征在于:所述壓頭座與上滑座之間設有彈簧,彈簧的上下兩端分別連接壓頭和上滑座。
5.根據權利要求1所述的U型水槽成型機,其特征在于:所述插針板連接導向機構,上滑座與壓頭座之間設有小導桿,小導桿的上端插入上滑座內的插孔中,小導桿的下端固連壓頭座,插針板通過小導套連接小導桿。
6.根據權利要求1所述的U型水槽成型機,其特征在于:所述下滑座連接同步機構,該同步機構包括安裝于下滑座前后兩側的雙面齒條,這兩個的雙面齒條分別與機架頂部前后的齒輪嚙合,齒輪通過齒輪軸安裝于齒輪座上,機架頂部前后兩側齒輪的齒輪軸之間通過連桿連接;所述壓頭組件連接同步機構,該同步機構包括安裝于上滑座左右兩側的雙面齒條,這兩個的雙面齒條分別與機架頂部左右的齒輪嚙合,齒輪通過齒輪軸安裝于齒輪座上,機架頂部左右兩側齒輪的齒輪軸之間通過連桿連接。
7.一種根據權利要求1-6任一所述的U型水槽成型機成型彩色砌塊的方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、混凝土和彩色混凝土分別由外部皮帶輸送機送入左右兩側的加料裝置的料斗內,經供料皮帶機送入位于料斗下方的布料箱;
步驟二、左側的布料箱將料送至模箱上方,布料結束后,布料箱退回,然后壓頭向下落至模箱上,振動臺振動,模箱內的混合物料受振后,向其內部空隙流動,使砌塊成型,達到結構密實,形成具有針孔的砌塊,然后壓頭和插針復位;
步驟三、右側的布料箱將料送至模箱上方,布料結束后,布料箱退回,然后壓頭向下落至模箱上,振動臺振動,模箱內的混合物料受振后,向其內部空隙流動,使砌塊成型時彩色混凝土層和混凝土層緊密結合,并且通過針孔形成插柱,構成二者更為緊密的結合,振動一段時間后停止;
步驟四、壓頭不動,模箱向上脫模,至砌塊完全脫離模箱后,壓頭再向上至上位,完成脫模。
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