[發明專利]減少深拉拔切割鋼絲中CaO-SiO2

有效

• 申請號: 201910035502.0
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109680121B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 姜敏;王新華;王昆鵬;王郢;趙昊乾
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

本發明主要屬于鋼鐵材料的冶煉領域，具體涉及一種減少深拉拔切割鋼絲中CaO?SiO₂?Al₂O₃夾雜物的煉鋼工藝。通過控制煉鋼過程中出鋼、預精煉以及精煉步驟的條件，減少深拉拔切割鋼絲中CaO?SiO₂?Al₂O₃系夾雜物的數量，進而提高深拉拔切割鋼絲的拉拔性能。本發明所述煉鋼工藝不改變爐料種類與原料控制要求，僅對操作轉爐/電爐出鋼、脫氧、出鋼預精煉、精煉、連鑄工藝進行改進與優化；能夠有效地減少深拉拔切割鋼絲中CaO?SiO₂?Al₂O₃系夾雜物的數量，大幅度提高深拉拔切割鋼絲的拉拔性能。

技術領域

本發明主要屬于鋼鐵材料的冶煉領域，具體涉及一種減少深拉拔切割鋼絲中CaO-SiO₂-Al₂O₃夾雜物的煉鋼工藝。

背景技術

深拉拔切割鋼絲徑向尺寸約φ0.08～φ0.20mm，主要用于光伏發電晶體硅片、航空與半導體用石英片的切割加工。

為避免鋼中夾雜物導致的拉拔斷絲，深拉拔切割鋼絲在煉鋼過程中對夾雜物進行控制時，通常將夾雜物的化學成分控制為 CaO-SiO₂-Al₂O₃系(CaO：30～40wt％，SiO₂：40～60wt％，Al₂O₃： 10～20wt％)與MnO-SiO₂-Al₂O₃系(MnO：30～50wt％，SiO₂：30～50wt％，Al₂O₃：10～20wt％)。上述工藝不足在于，CaO-SiO₂-Al₂O₃系夾雜物中的Al₂O₃含量容易產生波動而進入相圖中較高Al₂O₃含量的高熔點區域，該區域Al₂O₃質量百分含量約20～30％、熔點超過1500℃，會導致切割鋼絲在深拉拔時發生斷絲。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種減少深拉拔切割鋼絲中 CaO-SiO₂-Al₂O₃夾雜物的煉鋼工藝，通過減少CaO-SiO₂-Al₂O₃系夾雜物的數量，大幅度提高深拉拔切割鋼絲的拉拔性能。

本發明是通過以下技術方案實現的：

減少深拉拔切割鋼絲中CaO-SiO₂-Al₂O₃夾雜物的煉鋼工藝，通過控制煉鋼過程中出鋼、預精煉以及精煉步驟的條件，減少深拉拔切割鋼絲中CaO-SiO₂-Al₂O₃系夾雜物的數量，以實現提高深拉拔切割鋼絲的拉拔性能。

進一步地，在轉爐/電爐出鋼過程中進行擋渣操作，控制出鋼結束后鋼包內的下渣層厚度不超過40mm。

進一步地，在轉爐/電爐出鋼過程中，當出鋼量為40-50％時，向鋼包內加入低鋁硅鐵進行脫氧；并加入渣料進行預精煉，以實現前期造渣。

進一步地，向鋼包內加入的低鋁硅鐵的量為1.5～3kg/噸鋼，向鋼包內加入的渣料包括冶金灰和預熔型精煉合成渣，加入的所述冶金灰和所述預熔型精煉合成渣的量為均不超過6kg/噸鋼，所述渣料的堿度約為1-1.2，所述渣料中Al₂O₃的含量不超過10％。