[發(fā)明專利]減少深拉拔切割鋼絲中CaO-SiO2 有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910035502.0 | 申請日： | 2019-01-15 |
| 公開（公告）號： | CN109680121B | 公開（公告）日： | 2020-10-23 |
| 發(fā)明（設計）人： | 姜敏;王新華;王昆鵬;王郢;趙昊乾 | 申請（專利權）人： | 北京科技大學 |
| 主分類號： | C21C7/06 | 分類號： | C21C7/06 |
| 代理公司： | 北京金智普華知識產(chǎn)權代理有限公司 11401 | 代理人： | 皋吉甫 |
| 地址： | 100083*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 減少 拉拔 切割 鋼絲 cao sio base sub | ||
1.減少深拉拔切割鋼絲中CaO-SiO2-Al2O3夾雜物的煉鋼工藝，其特征在于，通過控制煉鋼過程中出鋼、預精煉以及精煉步驟的條件，減少深拉拔切割鋼絲中CaO-SiO2-Al2O3系夾雜物的數(shù)量，以實現(xiàn)提高深拉拔切割鋼絲的拉拔性能；
在轉爐/電爐出鋼過程中進行擋渣操作，控制出鋼結束后鋼包內的下渣層厚度不超過40mm；
出鋼結束后立即開啟鋼包底吹氬氣通路，進行底吹氬氣攪拌；具體為控制鋼包底吹氬氣的流量不超過160Nl/min，攪拌功率不超過40W/噸鋼；
將鋼包運送至鋼包爐精煉工位的過程中，保持底吹氬氣的流量不超過160Nl/min，攪拌功率不超過40W/噸鋼。
2.根據(jù)權利要求1所述煉鋼工藝，其特征在于，在轉爐/電爐出鋼過程中，當出鋼量為40-50％時，向鋼包內加入低鋁硅鐵進行脫氧；并加入渣料進行預精煉，以實現(xiàn)前期造渣。
3.根據(jù)權利要求2所述煉鋼工藝，其特征在于，向鋼包內加入的低鋁硅鐵的量為1.5～3kg/噸鋼，向鋼包內加入的渣料包括冶金灰和預熔型精煉合成渣，加入的所述冶金灰和所述預熔型精煉合成渣的量為均不超過6kg/噸鋼，所述渣料的堿度為1-1.2，所述渣料中Al2O3的含量不超過10％。
4.根據(jù)權利要求1所述煉鋼工藝，其特征在于，鋼包精煉過程中，分兩批加入冶金灰與預熔型精煉合成渣，控制每批次中所述冶金灰的加入量不超過6kg/噸鋼，每批次中所述預熔型精煉合成渣的加入量不超過10kg/噸鋼，然后利用電極加熱實現(xiàn)快速成渣。
5.根據(jù)權利要求1所述煉鋼工藝，其特征在于，精煉過程中，保持鋼包內氣氛壓力大于1個大氣壓，氧氣濃度不超過0.5％，精煉過程一直保持鋼包底吹氬氣攪拌，噸鋼攪拌功率不超過60W/噸鋼。
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