[發(fā)明專利]一種高危化工場地防腐耐高溫安全鞋制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910034219.6
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109662395A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 阮俊浩;陳飛霞;阮碎榮;黃文國
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雷馬鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: A43D8/32
• 分類號: A43D8/32;A43D25/00;B29C39/00;B29C39/02
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 程安

本發(fā)明公開了一種高危化工場地防腐耐高溫安全鞋制作方法，該高危化工場地防腐耐高溫安全鞋制作方法包括如下步驟：S1、一次配料；S2、成型；S3、修正；S4、二次配料；S5、紡織；S6、預處理；S7、縫合；S8、后處理，本發(fā)明提供的一種高危化工場地防腐耐高溫安全鞋制作方法通過采用特種材料分別制作鞋底和斜面，然后再進行縫合，可以有效提高制作效率，并且通過合理配比的處理以及涂料進行浸潤涂布，不僅可以再表面形成保護膜，而且材料內(nèi)部縫隙也可以進行填充，保證安全防護效果，有效保護工人安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及安全鞋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高危化工場地防腐耐高溫安全鞋制作方法。

背景技術(shù)

在高危化工場地進行作業(yè)時，為了保證人員的安全性，需要佩戴專用的勞保用品，尤其是安全鞋，由于直接與底面接觸，容易沾染帶有腐蝕性的物品，對于其防腐蝕和耐高溫重量要求更高。

但是現(xiàn)有的安全鞋制作時，多是使用普通的材料制作鞋底和斜面，然后噴涂一層防腐蝕保護膜，雖然能夠起到一定的的保護作用，但是保護膜厚度小，容易磨損，防護效果差，而且還不能保證完全噴涂覆蓋，影響安全性，并且采用的處理劑和涂料配比不合理，耐腐蝕耐高溫效果差，影響安全性，使用效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高危化工場地防腐耐高溫安全鞋制作方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種高危化工場地防腐耐高溫安全鞋制作方法，該高危化工場地防腐耐高溫安全鞋制作方法包括如下步驟：

S1、一次配料：將生產(chǎn)鞋底的材料按照比例配料，加熱至120攝氏度至150攝氏度，在15轉(zhuǎn)每分鐘至20轉(zhuǎn)每分鐘速率下，均勻攪拌15分鐘至20分鐘，得到混合原料；

S2、成型：將混合原料加入密煉機進行密煉，然后注入鞋底模具，冷卻成型，得到鞋底坯料；

S3、修正：將鞋底坯料繼續(xù)寧修剪，去除飛邊，得到完整鞋底；

S4、二次配料：以乙烯-四氟乙烯共聚物為原料，紡絲制得ETFE纖維；

S5、紡織：將ETFE纖維、聚乳酸纖維、棉纖維和亞麻纖維混合打散，精梳，加捻、合股制得紗線，然后制得復合織物；

S6、預處理：將復合織物進入處理液中，常溫浸泡2小時至3小時，然后取出擠壓，濾除多余處理液，并在45攝氏度至50攝氏度下，烘干30分鐘至45分鐘，得到鞋子布料；

S7、縫合：將鞋子布料裁剪成鞋面，通過尼龍繩縫制在完整鞋底上，并且在接縫處涂抹粘合膠，然后自然晾干，得到鞋子毛坯；

S8、后處理：將鞋子毛坯放置到涂料內(nèi)部浸潤，然后自然晾干，即可得到安全鞋。

優(yōu)選的，所述S1步驟中的鞋底材料包括ABS樹脂35%-45%、烷基苯磺酸納15%-25%、糠醇樹脂25%-35%、脲醛樹脂防老劑5%-8%、耐磨油1%-5%、白油3%-7%、丁二烯6%-12%、氧化鋅1%-3%和粘土5%-10%。

優(yōu)選的，所述S2步驟中密煉溫度為140攝氏度至155攝氏度，時間為45分鐘至60分鐘。

優(yōu)選的，所述S5步驟中ETFE纖維、聚乳酸纖維、棉纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比例為1:1:1:1。

優(yōu)選的，所述S6步驟中的處理液包括氨酯樹脂25%-35%、丙烯酸改性環(huán)氧10%-15%、去離子水40%-60%、堇青石粉末1%-5%、茶皂素5%-8%、艾蒿粉末2%-6%和硅烷偶聯(lián)劑3%-5%。

優(yōu)選的，所述S8步驟的后處理包括如下步驟：

P1、在容器中放入涂料，并且加熱至35攝氏度至40攝氏度，并保溫；