[發(fā)明專利]一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910034219.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109662395A | 公開(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 阮俊浩;陳飛霞;阮碎榮;黃文國(guó) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江雷馬鞋業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | A43D8/32 | 分類號(hào): | A43D8/32;A43D25/00;B29C39/00;B29C39/02 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人: | 程安 |
| 地址: | 325000 浙江省溫*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 安全鞋 耐高溫 防腐 制作 縫合 預(yù)處理 表面形成保護(hù)膜 后處理 保證安全 材料內(nèi)部 防護(hù)效果 合理配比 特種材料 一次配料 填充 浸潤(rùn) 成型 涂料 修正 安全 | ||
1.一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法,其特征在于:該高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法包括如下步驟:
S1、一次配料:將生產(chǎn)鞋底的材料按照比例配料,加熱至120攝氏度至150攝氏度,在15轉(zhuǎn)每分鐘至20轉(zhuǎn)每分鐘速率下,均勻攪拌15分鐘至20分鐘,得到混合原料;
S2、成型:將混合原料加入密煉機(jī)進(jìn)行密煉,然后注入鞋底模具,冷卻成型,得到鞋底坯料;
S3、修正:將鞋底坯料繼續(xù)寧修剪,去除飛邊,得到完整鞋底;
S4、二次配料:以乙烯-四氟乙烯共聚物為原料,紡絲制得ETFE纖維;
S5、紡織:將ETFE纖維、聚乳酸纖維、棉纖維和亞麻纖維混合打散,精梳,加捻、合股制得紗線,然后制得復(fù)合織物;
S6、預(yù)處理:將復(fù)合織物進(jìn)入處理液中,常溫浸泡2小時(shí)至3小時(shí),然后取出擠壓,濾除多余處理液,并在45攝氏度至50攝氏度下,烘干30分鐘至45分鐘,得到鞋子布料;
S7、縫合:將鞋子布料裁剪成鞋面,通過尼龍繩縫制在完整鞋底上,并且在接縫處涂抹粘合膠,然后自然晾干,得到鞋子毛坯;
S8、后處理:將鞋子毛坯放置到涂料內(nèi)部浸潤(rùn),然后自然晾干,即可得到安全鞋。
2.根據(jù)所述權(quán)利要求1的一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法,其特征在于:所述S1步驟中的鞋底材料包括ABS樹脂35%-45%、烷基苯磺酸納15%-25%、糠醇樹脂25%-35%、脲醛樹脂防老劑5%-8%、耐磨油1%-5%、白油3%-7%、丁二烯6%-12%、氧化鋅1%-3%和粘土5%-10%。
3.根據(jù)所述權(quán)利要求1的一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法,其特征在于:所述S2步驟中密煉溫度為140攝氏度至155攝氏度,時(shí)間為45分鐘至60分鐘。
4.根據(jù)所述權(quán)利要求1的一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法,其特征在于:所述S5步驟中ETFE纖維、聚乳酸纖維、棉纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比例為1:1:1:1。
5.根據(jù)所述權(quán)利要求1的一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法,其特征在于:所述S6步驟中的處理液包括氨酯樹脂25%-35%、丙烯酸改性環(huán)氧10%-15%、去離子水40%-60%、堇青石粉末1%-5%、茶皂素5%-8%、艾蒿粉末2%-6%和硅烷偶聯(lián)劑3%-5%。
6.根據(jù)所述權(quán)利要求1的一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法,其特征在于:所述S8步驟的后處理包括如下步驟:
P1、在容器中放入涂料,并且加熱至35攝氏度至40攝氏度,并保溫;
P2、將鞋子毛坯通過吊具懸掛,然后整體放入到容器中,并且浸沒到液面下10厘米至15厘米深;
P3、對(duì)容器進(jìn)行振動(dòng),保證與鞋子毛坯充分接觸,持續(xù)25分鐘至30分鐘;
P4、將浸潤(rùn)后的鞋子取出,通過風(fēng)冷進(jìn)行干燥,干燥溫度為45攝氏度至50攝氏度,流量為10升每分鐘至15升每分鐘,即可得到防腐蝕耐高溫安全鞋。
7.根據(jù)所述權(quán)利要求1的一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法,其特征在于:所述S8步驟的涂料為防復(fù)制耐高溫涂料,包括水性聚氨酯乳液25%-35%、改性醇酸樹脂10%-20%、聚乙烯醇10%-15%、水性聚苯胺乳液5%-8%、速溶硅酸鈉3%-8%、甲基硅油1%-5%、流平劑3%-6%和水30%-35%。
8.根據(jù)所述權(quán)利要求7的一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法,其特征在于:所述改性醇酸樹脂的制備過程為:將鄰苯二甲酸、丙三醇和二甲苯按照1:1:5的比例進(jìn)行配置,得到混合溶液,然后再按照1:2:4:1.5的比例分別加入醇酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂混合均勻,進(jìn)行縮聚反應(yīng),即可得到改性醇酸樹脂。
9.根據(jù)所述權(quán)利要求8的一種高危化工場(chǎng)地防腐耐高溫安全鞋制作方法,其特征在于:所述縮聚反應(yīng)的溫度為230攝氏度至250攝氏度。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于浙江雷馬鞋業(yè)有限公司,未經(jīng)浙江雷馬鞋業(yè)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910034219.6/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種連幫成型鞋機(jī)系統(tǒng)
- 下一篇:壓底機(jī)底座





