[發明專利]板坯上下邊角溫降的控制方法及裝置

有效

• 申請號: 201910033287.0
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN111434399B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 幸利軍
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/22
• 分類號: B21B37/22;B21B39/02;B21B39/16;B21B1/26
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 鄭明輝;夏永興

本發明公開了一種板坯上下邊角溫降的控制方法及裝置，該方法包括步驟1：開始，抽鋼；步驟2：下達板坯（2）的鋼種和厚度；步驟3：判斷是否容易產生邊線缺陷，若是，執行步驟4，若否，入口下導向輥（31）和出口下導向輥（32）低位，轉步驟7；步驟4：判斷是否標準厚度，若是，執行步驟5，若否，入口下導向輥和出口下導向輥低位，轉步驟7；步驟5：入口下導向輥、出口下導向輥提升，板坯中心線（26）高于模塊中心線（16），對板坯進行不對稱倒角或圓角；步驟6：板坯尾部通過定寬機后，入口下導向輥、出口下導向輥低位；步驟7：結束。本發明能通過在線調節板坯與模塊的相對標高差，對板坯進行對稱或非對稱的倒角或圓角，減少邊線缺陷。

技術領域

本發明涉及一種熱軋工藝及裝置，尤其涉及一種板坯上下邊角溫降的控制方法及裝置。

背景技術

請參見附圖1，定寬機（sizing Press）是通過模塊1在板坯2寬度方向的往復運動，在帶鋼沿箭頭方向向前運行過程中或向前運行一段距離停下時，敲擊板坯2的側面達到減小板坯2寬度的設備。定寬機能夠減少連鑄寬度規格，通過對側壓后形狀的控制，可以提高寬度控制精度，減少頭尾切損。

請參見附圖2，現有技術的模塊1的敲擊面由若干個工作面11、12、13、14、15組成，每個工作面皆為平面。請參見附圖3，在實際生產中發現，板坯2易發生邊線缺陷3。請參見附圖4，板坯2的邊角部一般為直角21，直角21的冷卻速度要遠快于板坯2的其它部位。在模塊1的平面作用下，板坯2在厚度方向被壓縮而使側面產生皺褶，隨后這些皺褶在進入水平輥軋制的時候，由于翻平寬展而被壓入板坯2的上下表面，形成邊線缺陷3。

目前，解決邊線缺陷的方法是對板坯2的邊部進行倒角，中國實用新型專利ZL201520145993.1公開了一種大倒角定寬機模塊，大倒角定寬機模塊的工作面一側開有梯形凹槽，可在定寬機對板坯減寬過程中有效對板坯大倒角成形，并減小狗骨缺陷，進而減少帶鋼邊部缺陷。中國實用新型專利ZL 201520239828.2公開了一種分段成型的定寬機模塊，模塊的工作面側從模塊的入口端到出口端依次劃分為：寬度預成形區，角部預成形區及角部主成形區；角部主成形區為一個槽底是長方形平面的等腰梯形長凹槽；角部預成形區為一個槽底呈梯形面的喇叭口狀凹槽，喇叭口狀凹槽的槽口平面與長凹槽的槽口平面呈一角度，喇叭口狀凹槽的槽口平面是向模塊的背面側方向傾斜；寬度預成形區是一個與角部預成形區呈一角度的平面，該平面是向模塊的背面側方向傾斜，能減小板坯狗骨缺陷，并使板坯在減少板坯寬度的同時對板坯進行大倒角成形，進而減少板坯邊部黑線缺陷。

但在使用的過程中，對板坯倒角后，請參見附圖5、附圖6和附圖9，附圖5為大倒角板坯，附圖6為圓角板坯，板坯2上邊角22、23和下邊角24、25相對于板坯中心線26都是對稱的。現有技術的定寬機3的入口下導向輥31和出口下導向輥32的標高是固定的，定寬機3依據該產線生產的標準厚度的板坯設計，在生產標準厚度的板坯時，模塊中心線16與板坯中心線26的相對標高差為零，即模塊中心線16與板坯中心線26重合。板坯2在軋制和運輸過程中，上邊角22、23散熱條件好于下邊角24、25，上邊角22、23溫降速度明顯大于下邊角24、25，雖然邊線缺陷大幅降低，但仍然不能杜絕，且帶鋼上表邊線缺陷明顯多于下表。

在這種情況下，連鑄工序可以通過進一步增大結晶器的倒角或圓角解決該問題，但在熱軋工序中，進一步增加模塊的倒角或圓角以后，定寬機模塊1與板坯2的接觸面積也會增加，定寬機主電機電流會增大。也就是說，模塊的倒角大小受到定寬機能力限制，不能無限增大。在實際應用中，連鑄工序使用倒角和圓角結晶器還存在不少問題，特別是結晶器在線調寬困難，容易發生漏鋼事故等。另外，為了減少邊部溫降，很多熱軋產線增加了板坯邊部加熱裝置，但該裝置電耗大、設備昂貴。