[發(fā)明專利]一種以高磷高錳鐵礦為原料生產(chǎn)工業(yè)純鐵的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910032111.3
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN109797266A
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊峰;羅海明;張嘉華;劉少峰;陳勝;魏曉東;段云波;董磊
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10;C21C7/04;C21C1/02
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種以高磷高錳鐵礦為原料生產(chǎn)工業(yè)純鐵的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括：高爐熔煉，KR鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，LF精煉，RH真空深脫碳脫氧，連鑄。本工藝將脫硫任務(wù)設(shè)計在KR鐵水預(yù)脫硫環(huán)節(jié)完成，在轉(zhuǎn)爐應(yīng)用雙渣法和終點低溫控制脫磷、脫錳，在LF爐進(jìn)行爐外脫磷處理并進(jìn)一步降低鋼水Mn含量，在RH爐通過真空處理深脫碳并進(jìn)行脫氧處理，在連鑄過程中利用爐渣二次氧化作用進(jìn)一步降低鋼水鋁含量，使得各工序能夠高效、協(xié)同、穩(wěn)定的實現(xiàn)煉鋼工藝控制目標(biāo)，并有效降低鋼鐵冶煉生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種以高磷高錳鐵礦為原料生產(chǎn)工業(yè)純鐵的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

工業(yè)純鐵，又名電工純鐵或電磁純鐵，其是鋼的一種。工業(yè)純鐵的化學(xué)成分主要是鐵，含量在99.50％～99.90％，含碳量在0.04％以下，其他元素愈少愈好。工業(yè)純鐵質(zhì)地軟，韌性大，電磁性能很好，具有高感磁性和低抗磁性，其熔點比鐵高，在潮濕的空氣中比鐵難生銹，在冷的濃硫酸中可以鈍化。工業(yè)純鐵被廣泛用于電子電工，電器元件，磁性材料，非晶體制品，繼電器，傳感器，汽車制動器，紡機(jī)，電表電磁閥等產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值較高。

工業(yè)純鐵生產(chǎn)時要求鐵水低磷含量、低錳含量才能實現(xiàn)工業(yè)純鐵對鋼水成分的要求。而我國西部地區(qū)的鐵礦，如包鋼主要使用的白云鄂博自產(chǎn)鐵礦，鐵水中磷含量達(dá)到0.140％以上，錳含量在0.50～0.60％之間，均高于工業(yè)純鐵對于鐵水成分含量，因此采用該鐵礦生產(chǎn)工業(yè)純鐵難度極大。現(xiàn)有技術(shù)中對于高磷高錳礦的處理，要么對于磷和錳的去除率仍較低，要么生產(chǎn)工藝繁雜，生產(chǎn)成本高。如何簡便高效的利用高磷高錳鐵礦生產(chǎn)工業(yè)純鐵是領(lǐng)域技術(shù)人員長期以來面臨的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種以高磷高錳鐵礦為原料生產(chǎn)工業(yè)純鐵的生產(chǎn)方法

本發(fā)明提供一種以高磷高錳鐵礦為原料生產(chǎn)工業(yè)純鐵的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

高爐熔煉：以高磷高錳為原料熔煉得到鐵水，鐵水中P含量大于0.14％，Mn含量為0.50～0.60％；

KR鐵水預(yù)處理；

轉(zhuǎn)爐冶煉：采用雙渣法冶煉工藝；在爐渣堿度范圍為1.8～2.0，熔池溫度1306～1390℃時進(jìn)行倒渣操作；倒渣后重新造渣，冶煉過程控制終渣堿度范圍在3.0～4.0，終點吹煉溫度為1600～1620℃；控制冶煉終點鋼水中碳含量為0.03～0.05％，氧含量為0.050～0.070％；出鋼過程中鋼包底吹氬氣攪拌，并且不加鋼水脫氧劑和爐渣脫氧劑；

LF精煉：精煉過程中鋼包底吹氬氣攪拌并造高堿度爐渣，就位鋼水溫度為1520～1560℃；對爐渣進(jìn)行脫氧處理，處理后爐渣中FeO含量小于12％；

RH真空深脫碳脫氧：控制真空度小于100Pa，處理15～20分鐘，而后加入鋁粒脫氧，循環(huán)10～15分鐘，控制脫氧后目標(biāo)鋁含量為0.014～0.016％；

連鑄。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，在爐渣堿度為1.9，熔池溫度1352℃時進(jìn)行倒渣操作。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，控制終渣堿度為3.8，終點吹煉溫度為1612℃。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，采用滑板擋渣控制轉(zhuǎn)爐下渣量，并加入白灰提高爐渣堿度。

進(jìn)一步地，就位鋼水溫度范圍為1530～1550℃。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的以高磷高錳鐵礦為原料生產(chǎn)工業(yè)純鐵的生產(chǎn)方法具有如下優(yōu)點：

1，設(shè)計了轉(zhuǎn)爐爐外鋼水脫磷新工藝，鋼水綜合脫磷效率可以達(dá)到97％以上，能夠穩(wěn)定生產(chǎn)P含量低于0.005％的鋼水。