[發明專利]一種以高磷高錳鐵礦為原料生產工業純鐵的生產方法

在審

• 申請號: 201910032111.3
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN109797266A
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 楊峰;羅海明;張嘉華;劉少峰;陳勝;魏曉東;段云波;董磊
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10;C21C7/04;C21C1/02
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種以高磷高錳鐵礦為原料生產工業純鐵的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

高爐熔煉：以高磷高錳為原料熔煉得到鐵水，鐵水中P含量大于0.14％，Mn含量為0.50～0.60％；

KR鐵水預處理；

轉爐冶煉：采用雙渣法冶煉工藝；在爐渣堿度范圍為1.8～2.0，熔池溫度1306～1390℃時進行倒渣操作；倒渣后重新造渣，冶煉過程控制終渣堿度范圍在3.0～4.0，終點吹煉溫度為1600～1620℃；控制冶煉終點鋼水中碳含量為0.03～0.05％，氧含量為0.050～0.070％；出鋼過程中鋼包底吹氬氣攪拌，并且不加鋼水脫氧劑和爐渣脫氧劑；

LF精煉：精煉過程中鋼包底吹氬氣攪拌并造高堿度爐渣，就位鋼水溫度為1520～1560℃；對爐渣進行脫氧處理，處理后爐渣中FeO含量小于12％；

RH真空深脫碳脫氧：控制真空度小于100Pa，處理15～20分鐘，而后加入鋁粒脫氧，循環10～15分鐘，控制脫氧后目標鋁含量為0.014～0.016％；

連鑄。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，轉爐冶煉過程中，在爐渣堿度為1.9，熔池溫度1352℃時進行倒渣操作。

3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，轉爐冶煉過程中，控制終渣堿度為3.8，終點吹煉溫度為1612℃。

4.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，轉爐冶煉過程中，采用滑板擋渣控制轉爐下渣量，并加入白灰提高爐渣堿度。

5.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，就位鋼水溫度范圍為1530～1550℃。