[發(fā)明專利]一種利用立式鋼渣悶鍋對鋼渣進行熱悶處理的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910029133.4 | 申請日: | 2019-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN109609712B | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳懷露 | 申請(專利權)人: | 揚州華露機電制造有限公司 |
| 主分類號: | C21B3/06 | 分類號: | C21B3/06;C21B3/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 225000 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 立式 鋼渣 進行 處理 方法 | ||
1.一種利用立式鋼渣悶鍋對鋼渣進行熱悶處理的方法,其特征在于:所述鋼渣悶鍋包括鍋體(1)、封蓋裝置,還包括放置在鍋體(1)內部的渣包(14);所述鍋體(1)內部設有用于放置渣包(14)的支撐機構(2);所述支撐機構(2)包括與渣包(14)密封連接的支撐座(201),還包括設置在支撐座(201)內部的固定座(202);所述鍋體(1)外部的下端設有底托(3),還設有若干排水管(4);部分所述排水管(4)與支撐座(201)的內腔相連通,另外部分所述排水管(4)與鍋體(1)內腔相連通;所述鍋體(1)的外壁上還設有兩兩設置的、分別與鍋體(1)內腔和支撐座(201)內腔相連通的排氣閥(5)、監(jiān)測口(6)、惰性氣體進氣口(7)、負壓抽氣口(8)、水蒸汽進氣口(9);所述封蓋裝置包括端蓋(10),還包括用于啟閉端蓋(10)的翻轉機構(11),還包括用于壓緊端蓋(10)的壓緊機構(12),還包括用于鎖止端蓋(10)的鎖緊機構(13);所述端蓋(10)內側設有噴水機構(10a),所述端蓋(10)的頂部設有用于限制端蓋(10)角度位置的限位機構(10b);所述渣包(14)的下半部位于支撐座(201)的內腔中,且所述渣包(14)下半部的外壁上設有若干均勻分布的透氣孔(14a);該悶鍋還包括實時監(jiān)測裝置(15)、惰性氣體引入裝置(16)、負壓制造裝置(17)、蒸汽制造裝置(18)以及控制主機(19);
該處理方法如下:
步驟一,裝渣封蓋,首先將固態(tài)熱鋼渣倒入渣包(14);然后通過行車將裝有固態(tài)熱鋼渣的渣包(14)放入到鍋體(1)內;最后關閉端蓋(10),并鎖緊密封;
步驟二,壓差熱悶,首先進行正向壓差熱悶,開啟噴水機構(10a),噴出的水與鋼渣接觸,在鍋體(1)內腔中產(chǎn)生大量水蒸汽,部分水蒸汽通過間隙滲透進鋼渣內部與其反應,還有部分滲透到渣包(14)內部,并從透氣孔(14a)流入到支撐座(201)的內腔中;之后進行穩(wěn)壓差控制,即通過實時監(jiān)測裝置(15)的監(jiān)控,確認鍋體(1)內腔與支撐座(201)內腔的壓差的變化,并通過負壓制造裝置(17)和蒸汽制造裝置(18)的實時調節(jié),使得鍋體(1)內腔與支撐座(201)內腔的壓差差值穩(wěn)定,壓差方向不變,并持續(xù)一定時間;再然后進行反向壓差熱悶,通過負壓制造裝置(17)和蒸汽制造裝置(18)的控制,使得鍋體(1)內腔中的壓力低于支撐座(201)內腔中的壓力,壓差方向發(fā)生改變,部分水蒸汽通過透氣孔(14a)滲透到鋼渣內部,部分通過間隙滲透進鋼渣,并與其反應,還有部分滲透到渣包(14)內部后,從渣包(14)上開口流入到鍋體(1)內腔中;之后進行穩(wěn)壓差控制,并持續(xù)一定時間;
步驟三,置換泄壓,首先通過惰性氣體引入裝置(16)將低溫惰性氣體引入到鍋體(1)內腔和支撐座(201)內腔,并打開排氣閥(5)進行鍋體(1)內腔及支撐座(201)內腔的空氣置換,直至鍋體(1)內腔和支撐座(201)內腔中的可燃性氣體濃度低于設定值;然后關閉惰性氣體引入裝置(16),并持續(xù)通過排氣閥(5)排氣,直至鍋體(1)內腔、支撐座(201)內腔與鍋體(1)外的壓差為零;
步驟四,出渣排水,打開端蓋(10),將鍋體(1)內的渣包(14)吊出,并開啟排水管(4)進行排水。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用立式鋼渣悶鍋對鋼渣進行熱悶處理的方法,其特征在于:所述渣包(14)與支撐座(201)活動密封連接;所述固定座(202)上設有振動破碎裝置(203),所述渣包(14)底部放置在振動破碎裝置(203)上;所述振動破碎裝置(203)包括若干均勻且固定地安裝在固定座(202)上的減震器(203a),還包括同時設置在若干減震器(203a)上端的振動座(203b),還包括固定安裝在振動座(203b)上的振動電機(203c);
此時步驟二為振動壓差熱悶,首先開啟振動破碎裝置(203);然后進行正向壓差熱悶;之后進行穩(wěn)壓差控制;再然后進行反向壓差熱悶;之后再進行穩(wěn)壓差控制。
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