[發(fā)明專(zhuān)利]一種碳纖維腳板的模壓工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910026053.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109693396A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉五瑞;謝軍健 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 廈門(mén)碳帝復(fù)合材料科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B29C70/28 | 分類(lèi)號(hào): | B29C70/28;B29C70/54;B29C33/68 |
| 代理公司: | 北京市煒衡律師事務(wù)所 11375 | 代理人: | 許育輝 |
| 地址: | 361021 福建省*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 腳板 復(fù)合離型膜 模壓工藝 成型品 預(yù)型體 模具 種碳纖維 膠粘層 碳纖維 針孔 表面平整 表面涂覆 成型固化 光滑表面 模穴表面 摩擦系數(shù) 制造成本 放入 固化 粘貼 冷卻 申請(qǐng) 制作 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維腳板的模壓工藝,包括如下步驟:制作具有摩擦系數(shù)為0.04?0.2的光滑表面的復(fù)合離型膜;在所述復(fù)合離型膜的一表面涂覆膠粘層;將涂有所述膠粘層的所述復(fù)合離型膜的表面牢固地粘貼在模具的模穴表面;將腳板的預(yù)型體放入所述模具中,升溫,使所述預(yù)型體成型固化;將所述預(yù)型體固化成成型品后,將含有所述成型品的所述模具進(jìn)行冷卻,即可得到碳纖維腳板的成型品。本申請(qǐng)的模壓工藝簡(jiǎn)單,制造成本低,且所制得的碳纖維腳板產(chǎn)品的表面平整、不缺膠、無(wú)針孔。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及模壓領(lǐng)域,特別涉及一種碳纖維腳板的模壓工藝。
背景技術(shù)
碳纖維由于重量輕,比重小,強(qiáng)度高,耐疲勞等優(yōu)越的性能,已廣泛應(yīng)用在義肢(假肢)上。例如,可以使用碳纖維制作腳板的假腳。這種假腳由于具有輕便和彈性好的特性,又被稱為儲(chǔ)能碳纖腳,可以為廣大殘疾人士帶來(lái)福音,具有非常良好的社會(huì)價(jià)值。
一般的碳纖腳板由多層具有一定厚度的碳纖維預(yù)浸料疊層,經(jīng)過(guò)加熱加壓固化而成。一般經(jīng)常采用熱壓罐的方式來(lái)進(jìn)行成型固化,但其固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)6小時(shí)以上,生產(chǎn)效率低,成本高昂,進(jìn)而使得碳纖腳板的價(jià)格昂貴,增加患者的負(fù)擔(dān)。
相關(guān)技術(shù)中,為降低該產(chǎn)品的制造成本,使用熱壓臺(tái)模壓工藝來(lái)固化,其固化程序采用如下步驟:預(yù)浸料裁剪-鋪層-預(yù)成型體-置入模具中-上熱壓臺(tái)-加熱加壓-固化完畢-冷卻-取出腳板模胚。
但是,為了實(shí)現(xiàn)碳纖維腳板的高彈性,該碳纖維腳板采用非均勻壁厚的設(shè)計(jì),即其前端較薄,而后端較厚,這樣在成型時(shí)容易導(dǎo)致壓力不夠均勻,成型品表面出現(xiàn)大量真孔或缺膠等樹(shù)脂分布不均勻的現(xiàn)象,產(chǎn)品外觀遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到消費(fèi)者能夠接受的水平,需要經(jīng)過(guò)后處理才能達(dá)到外觀表面平整美觀的效果。一般后處理工序采用如下步驟:噴砂-棕磨-噴透明底漆1-靜置-烘烤-粗磨-粗補(bǔ)-噴透明底漆2-靜置-烘烤-細(xì)磨-細(xì)補(bǔ)-檢驗(yàn)-擦拭-噴中途金油-靜置-烘烤-貼標(biāo)-噴面漆-靜置-烘烤-最終檢驗(yàn)-包裝等以上20多道表面處理工序,此工序需要耗費(fèi)大量的人力,物力及時(shí)間成本,導(dǎo)致該碳纖維腳板的成本高昂,不利于大量推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題,本申請(qǐng)的目的在于提供一種碳纖維腳板的模壓工藝,該工藝簡(jiǎn)單,制造成本低,且所制得的碳纖維腳板產(chǎn)品的表面平整、不缺膠、無(wú)針孔。
為達(dá)到上述目的,本申請(qǐng)所提出的技術(shù)方案為:一種碳纖維腳板的模壓工藝,包括如下步驟:
制作具有摩擦系數(shù)為0.04-0.2的光滑表面的復(fù)合離型膜;在所述復(fù)合離型膜的一表面涂覆膠粘層;將涂有所述膠粘層的所述復(fù)合離型膜的表面牢固地粘貼在模具的模穴表面;將腳板的預(yù)型體放入所述模具中,升溫,使所述預(yù)型體成型固化;將所述預(yù)型體固化成成型品后,將含有所述成型品的所述模具進(jìn)行冷卻,即可得到碳纖維腳板的成型品。
在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中,所述制作具有摩擦系數(shù)為0.04-0.2的光滑表面的復(fù)合離型膜的步驟包括:
選取網(wǎng)布;將所述網(wǎng)布的至少一個(gè)表面含浸具有疏水和疏油表面特性的樹(shù)脂材料;將含浸有所述樹(shù)脂材料的所述網(wǎng)布經(jīng)過(guò)固化后,得到所述復(fù)合離型膜。
在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中,所述網(wǎng)布的厚度為0.03mm-0.2mm,所述網(wǎng)布為玻璃纖維網(wǎng)布。
在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中,所述樹(shù)脂材料的熔點(diǎn)大于等于200℃。
在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中,所述樹(shù)脂材料為鐵氟龍樹(shù)脂。
在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中,所述網(wǎng)布上的所述樹(shù)脂材料的厚度為0.02mm-0.05mm。
在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中,所述摩擦系數(shù)為0.04-0.1。
在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中,所述膠粘層的厚度大于0.02mm,且小于等于0.05mm。
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B29C 塑料的成型或連接;塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型;已成型產(chǎn)品的后處理,例如修整
B29C70-00 成型復(fù)合材料,即含有增強(qiáng)材料、填料或預(yù)成型件
B29C70-02 .含有加入在母體材料中的增強(qiáng)材料和填料的混合物,形成一層或多層,帶或不帶非增強(qiáng)或非填充層
B29C70-04 .僅含有增強(qiáng)材料,例如自增強(qiáng)塑料
B29C70-58 .僅含有填料
B29C70-68 .在預(yù)成型件,例如嵌件、片坯上攙和或成型
B29C70-88 .主要特征在于具有特殊性能,例如電導(dǎo)性,局部增強(qiáng)的





