[發(fā)明專利]一種碳纖維腳板的模壓工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910026053.3
• 申請日: 2019-01-11
• 公開（公告）號: CN109693396A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉五瑞;謝軍健
• 申請（專利權）人: 廈門碳帝復合材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/28
• 分類號: B29C70/28;B29C70/54;B29C33/68
• 代理公司: 北京市煒衡律師事務所 11375
• 代理人: 許育輝

本發(fā)明公開了一種碳纖維腳板的模壓工藝，包括如下步驟：制作具有摩擦系數為0.04?0.2的光滑表面的復合離型膜；在所述復合離型膜的一表面涂覆膠粘層；將涂有所述膠粘層的所述復合離型膜的表面牢固地粘貼在模具的模穴表面；將腳板的預型體放入所述模具中，升溫，使所述預型體成型固化；將所述預型體固化成成型品后，將含有所述成型品的所述模具進行冷卻，即可得到碳纖維腳板的成型品。本申請的模壓工藝簡單，制造成本低，且所制得的碳纖維腳板產品的表面平整、不缺膠、無針孔。

技術領域

本申請涉及模壓領域，特別涉及一種碳纖維腳板的模壓工藝。

背景技術

碳纖維由于重量輕，比重小，強度高，耐疲勞等優(yōu)越的性能，已廣泛應用在義肢（假肢）上。例如，可以使用碳纖維制作腳板的假腳。這種假腳由于具有輕便和彈性好的特性，又被稱為儲能碳纖腳，可以為廣大殘疾人士帶來福音，具有非常良好的社會價值。

一般的碳纖腳板由多層具有一定厚度的碳纖維預浸料疊層，經過加熱加壓固化而成。一般經常采用熱壓罐的方式來進行成型固化，但其固化時間長達6小時以上，生產效率低，成本高昂，進而使得碳纖腳板的價格昂貴，增加患者的負擔。

相關技術中，為降低該產品的制造成本，使用熱壓臺模壓工藝來固化，其固化程序采用如下步驟：預浸料裁剪-鋪層-預成型體-置入模具中-上熱壓臺-加熱加壓-固化完畢-冷卻-取出腳板模胚。

但是，為了實現(xiàn)碳纖維腳板的高彈性，該碳纖維腳板采用非均勻壁厚的設計，即其前端較薄，而后端較厚，這樣在成型時容易導致壓力不夠均勻，成型品表面出現(xiàn)大量真孔或缺膠等樹脂分布不均勻的現(xiàn)象，產品外觀遠遠達不到消費者能夠接受的水平，需要經過后處理才能達到外觀表面平整美觀的效果。一般后處理工序采用如下步驟：噴砂-棕磨-噴透明底漆1-靜置-烘烤-粗磨-粗補-噴透明底漆2-靜置-烘烤-細磨-細補-檢驗-擦拭-噴中途金油-靜置-烘烤-貼標-噴面漆-靜置-烘烤-最終檢驗-包裝等以上20多道表面處理工序，此工序需要耗費大量的人力，物力及時間成本，導致該碳纖維腳板的成本高昂，不利于大量推廣使用。

發(fā)明內容

針對上述問題，本申請的目的在于提供一種碳纖維腳板的模壓工藝，該工藝簡單，制造成本低，且所制得的碳纖維腳板產品的表面平整、不缺膠、無針孔。

為達到上述目的，本申請所提出的技術方案為：一種碳纖維腳板的模壓工藝，包括如下步驟：

制作具有摩擦系數為0.04-0.2的光滑表面的復合離型膜；在所述復合離型膜的一表面涂覆膠粘層；將涂有所述膠粘層的所述復合離型膜的表面牢固地粘貼在模具的模穴表面；將腳板的預型體放入所述模具中，升溫，使所述預型體成型固化；將所述預型體固化成成型品后，將含有所述成型品的所述模具進行冷卻，即可得到碳纖維腳板的成型品。

在本申請的一些實施例中，所述制作具有摩擦系數為0.04-0.2的光滑表面的復合離型膜的步驟包括：

選取網布；將所述網布的至少一個表面含浸具有疏水和疏油表面特性的樹脂材料；將含浸有所述樹脂材料的所述網布經過固化后，得到所述復合離型膜。

在本申請的一些實施例中，所述網布的厚度為0.03mm-0.2mm，所述網布為玻璃纖維網布。

在本申請的一些實施例中，所述樹脂材料的熔點大于等于200℃。

在本申請的一些實施例中，所述樹脂材料為鐵氟龍樹脂。

在本申請的一些實施例中，所述網布上的所述樹脂材料的厚度為0.02mm-0.05mm。

在本申請的一些實施例中，所述摩擦系數為0.04-0.1。

在本申請的一些實施例中，所述膠粘層的厚度大于0.02mm，且小于等于0.05mm。