[發(fā)明專利]具有網(wǎng)狀金屬骨架的混凝土管樁的制造工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910025712.1
• 申請日: 2019-01-11
• 公開（公告）號: CN109676782A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊金輝;楊曉彬;董偉東;周艷文;馮三茍;林麗華;林成
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省大地管樁有限公司
• 主分類號: B28B21/30
• 分類號: B28B21/30;B28B21/60;B28B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了具有網(wǎng)狀金屬骨架的混凝土管樁的制造工藝，包括以下步驟：步驟一：將水泥420?480kg/m³、磨細(xì)沙200?230kg/m³、碎石1700?1800kg/m³、磨細(xì)高爐礦渣70?120kg/m³、水90?110kg/m³、減水劑4?6kg/m³以及蠟水2?3kg/m³在50?70℃的環(huán)境下用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成新拌混凝土；步驟二：將制作好的鋼筋骨架放置于離心鋼模內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿連接；步驟三：將步驟二制備的新拌混凝土沿離心鋼模均勻填滿其下半模，在預(yù)設(shè)張拉的一端多布混凝土；該管樁內(nèi)部具有網(wǎng)狀的金屬骨架，兼具較好的剛性、韌性和強(qiáng)度，能有效的減少管樁在運輸、堆放、施工過程中可能產(chǎn)生的裂紋和其他質(zhì)量缺陷，同時延長其使用壽命；經(jīng)試驗，其性能提高幅度較大。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及具有網(wǎng)狀金屬骨架的混凝土管樁的制造工藝。

背景技術(shù)

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可分為后張法預(yù)應(yīng)力管樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁。先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。

現(xiàn)有的混凝土管樁總體上剛性有余韌性不足，因此容易因運輸、擊打力的不穩(wěn)定、土層硬度不同等因素產(chǎn)生裂紋甚至發(fā)生斷裂；此外，現(xiàn)有的混凝土管樁其強(qiáng)度性能的提高已經(jīng)接近極限，傳統(tǒng)工藝或配方已經(jīng)接近優(yōu)化極限，很難再進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供了具有網(wǎng)狀金屬骨架的混凝土管樁的制造工藝，該管樁內(nèi)部具有網(wǎng)狀的金屬骨架，兼具較好的剛性、韌性和強(qiáng)度，能有效的減少管樁在運輸、堆放、施工過程中可能產(chǎn)生的裂紋和其他質(zhì)量缺陷，同時延長其使用壽命；經(jīng)試驗，其性能提高幅度較大。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

具有網(wǎng)狀金屬骨架的混凝土管樁的制造工藝，包括以下步驟：

步驟一：將水泥420-480kg/m³、磨細(xì)沙200-230kg/m³、碎石1700-1800kg/m³、磨細(xì)高爐礦渣70-120kg/m³、水90-110kg/m³、減水劑4-6kg/m³以及蠟水2-3kg/m³在50-70℃的環(huán)境下用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成新拌混凝土；

步驟二：將制作好的鋼筋骨架放置于離心鋼模內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿連接；

步驟三：將步驟二制備的新拌混凝土沿離心鋼模均勻填滿其下半模，在預(yù)設(shè)張拉的一端多布混凝土；

步驟四：將上半模吊至下半模上方，用螺栓將上下兩半模固定，確保模具在高速離心轉(zhuǎn)動過程中不松動、混凝土不跑漿；

步驟五：使用千斤頂式的張拉機(jī)對合模后的鋼筋骨架進(jìn)行整體張拉，張拉至鋼筋強(qiáng)度的75％后，用大螺母將張拉桿固定在離心鋼模上；

步驟六：將張拉錨固后的離心鋼模吊至離心機(jī)上，依次按初速、中速、中高速、高速的速度逐級加速，離心時間10-15min，這一過程中，對離心鋼模進(jìn)行冷水沖洗快速冷卻；

步驟七：離心完成后，抬高張拉端，傾倒離心過程中產(chǎn)生的廢漿水；

步驟八：再次啟動離心機(jī)，同時從帶模混凝土管樁中部高速注入鋁合金熔液，按高速離心2-3min，同時及時排出和收集溢出的蠟蒸汽；

步驟九：將完成步驟八的帶模混凝土管樁吊至常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)池內(nèi)，靜停40-60min，過程中緩慢升溫至100℃；

步驟十：脫模；