[發(fā)明專利]一種準(zhǔn)確控制取向硅鋼初次再結(jié)晶尺寸的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910022865.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN111424166B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃望芽;李國(guó)保;楊勇杰;凌晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D11/00
• 分類號(hào): C21D11/00;C21D8/12
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 洪玲

1.一種準(zhǔn)確控制取向硅鋼初次再結(jié)晶尺寸的方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、選取用于加工取向硅鋼的鋼卷，冷軋?zhí)幚恚?/p>

S2、鋼卷冷軋后，按照取向硅鋼初次再結(jié)晶退火初始溫度設(shè)定與目標(biāo)晶粒尺寸關(guān)系建立初次再結(jié)晶退火溫度設(shè)定模型Ⅰ，計(jì)算出退火溫度目標(biāo)設(shè)定值；

S3、按照初次再結(jié)晶退火溫度設(shè)定模型Ⅰ預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行初次再結(jié)晶退火；

S4、初次再結(jié)晶退火在線檢測(cè)晶粒尺寸；

S5、判斷晶粒尺寸是否滿足目標(biāo)控制要求，如果晶粒尺寸在目標(biāo)控制范圍內(nèi)，則按預(yù)設(shè)溫度繼續(xù)生產(chǎn)；如果晶粒尺寸偏離目標(biāo)控制范圍內(nèi)，按初次再結(jié)晶退火溫度調(diào)整與初次再結(jié)晶尺寸差異的關(guān)系模型Ⅱ進(jìn)行溫度反饋調(diào)整，直至初次再結(jié)晶尺寸在目標(biāo)控制范圍，

其中，所述步驟S2初次再結(jié)晶退火溫度設(shè)定模型Ⅰ為

b1,b2,b3,b4:常數(shù)，需對(duì)不同的鋼種區(qū)別性進(jìn)行擬合；

初次再結(jié)晶目標(biāo)晶粒尺寸，單位：μm；

初次再結(jié)晶退火初始溫度設(shè)定值，單位：℃；

所述步驟S5初次再結(jié)晶退火溫度調(diào)整與初次再結(jié)晶尺寸差異的關(guān)系模型Ⅱ?yàn)槿∠蚬桎摮醮卧俳Y(jié)晶退火溫度調(diào)整(ΔT)與初次再結(jié)晶尺寸和目標(biāo)尺寸的偏差(ΔD)的關(guān)系：

ΔT∝c1×T²+c2×ΔD³ (2)

c1,c2:常數(shù)，對(duì)不同的鋼種，進(jìn)行區(qū)別性的擬合；

初次再結(jié)晶在線檢測(cè)值和目標(biāo)尺寸的差值，單位：μm

ΔT:初次再結(jié)晶退火溫度調(diào)整值，即相對(duì)目標(biāo)溫度需要調(diào)整的溫度差值，單位：℃；

T:當(dāng)前退火溫度，單位：℃，

其中，所述步驟S4取向硅鋼初次再結(jié)晶晶粒尺寸在線檢測(cè)采用超聲波法，采用不對(duì)帶鋼表面產(chǎn)生負(fù)面影響的水或油，或其他液體作為耦合劑。

2.如權(quán)利要求1所述的一種準(zhǔn)確控制取向硅鋼初次再結(jié)晶尺寸的方法，其特征在于，所述步驟S2取向硅鋼初次再結(jié)晶退火初始溫度設(shè)定為

3.如權(quán)利要求1所述的一種準(zhǔn)確控制取向硅鋼初次再結(jié)晶尺寸的方法，其特征在于，所述步驟S4超聲波在線檢測(cè)時(shí)通過對(duì)超聲信號(hào)的回波的傅里葉轉(zhuǎn)換，得出超聲波在帶鋼中的衰減，通過與標(biāo)樣的比對(duì)，得出帶鋼的晶粒尺寸代表值。

4.如權(quán)利要求3所述的一種準(zhǔn)確控制取向硅鋼初次再結(jié)晶尺寸的方法，其特征在于，所述晶粒尺寸代表值按100米以上長(zhǎng)度進(jìn)行分段，并以這段長(zhǎng)度范圍內(nèi)的檢測(cè)數(shù)據(jù)取平均值，作為這段長(zhǎng)度范圍內(nèi)晶粒尺寸的代表值。