[發明專利]一種金屬冶煉廢氣處理工藝在審
| 申請號: | 201910020464.1 | 申請日: | 2019-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN109737766A | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發明(設計)人: | 劉童童;陸摯譯;王金玉 | 申請(專利權)人: | 劉童童 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100043 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 空心管 耐堿 廢氣處理箱 圓孔 廢氣處理工藝 處理液中 堿性物質 金屬冶煉 磁鐵塊 廢氣 廢氣處理技術 廢氣處理效率 金屬真空冶煉 塊狀氫氧化鈉 氫氧化鈉處理 隔板 等距開設 兩端密封 還原爐 外柱面 冰塊 補充 底端 固連 兩組 內腔 填充 鐵屑 消耗 封閉 | ||
1.一種金屬冶煉廢氣處理工藝,其特征在于:該工藝包括如下步驟:
S1:取過若干兩端密封的耐堿空心管,在耐堿空心管的外柱面上等距開設三組圓孔,并且耐堿空心管的內部位于任意相鄰兩組圓孔之間均設有隔板,向耐堿空心管三個子腔中分別填充一半內腔的塊狀氫氧化鈉,用于補充堿性物質;
S2:將S1中的耐堿空心管上的三組圓孔均用冰塊封閉,并在耐堿空心管的底端固連磁鐵塊,磁鐵塊用于除去處理液中的鐵屑;
S3:向金屬真空冶煉還原爐中的廢氣處理箱中加入適量的氫氧化鈉處理液,并將S2中的耐堿空心管投入廢氣處理箱中,用于處理廢氣;
S4:向S3中廢氣處理箱中通入廢氣,進行攪拌;
所述S3和S4中的金屬真空冶煉還原爐包括爐體(1)、底板(2)和廢氣處理箱(3);所述底板(2)頂部的一端安裝有爐體(1),另一端安裝有廢氣處理箱(3);所述廢氣處理箱(3)內部的底板(2)上安裝有中空排氣柱(4),廢氣處理箱(3)與中空排氣柱(4)的連接位置處設有電磁閥(31),廢氣處理箱(3)的外壁上安裝有控制器(32),廢氣處理箱(3)通過導氣管與爐體(1)連通,廢氣處理箱(3)的頂部與底部分別設有排氣口和排液口;所述中空排氣柱(4)的內部設有活塞柱(41),中空排氣柱(4)的壁厚上開設有排氣孔(42),中空排氣柱(4)上鉸接有兩個擺動模塊(5),中空排氣柱(4)的頂端與兩個擺動模塊(5)之間均固連拉伸彈簧(52);所述活塞柱(41)底部的外柱面上對應兩個擺動模塊(5)位置處均等距固連多個彈性凸塊(411);所述彈性凸塊(411)用于使擺動模塊(5)振動和擺動;所述控制器(32)用于控制電磁閥(31)的打開和關閉。
2.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉廢氣處理工藝,其特征在于:所述擺動模塊(5)包括一號攪拌扇(51)、連接桿(53)、橡膠桿(54)、齒輪(55)、齒條(56)和擺動板(57);所述擺動板(57)的兩側分別固連連接桿(53)和橡膠桿(54),擺動板(57)的上下兩側均轉動連接有用于攪動處理液的一號攪拌扇(51),擺動板(57)的內部轉動連接有齒輪(55),擺動板(57)的內部還滑動連接有齒條(56),其中,齒輪(55)與齒條(56)嚙合;所述齒輪(55)的兩側分別與兩個一號攪拌扇(51)的底端固連;所述齒條(56)的數量為二,兩個齒條(56)的一端均固連配重塊(561),兩個齒條(56)分別位于齒輪(55)的兩側;所述配重塊(561)用于帶動齒條(56)滑動。
3.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉廢氣處理工藝,其特征在于:所述廢氣處理箱(3)左側的內壁上對應擺動模塊(5)位置處固連彈性氣囊(6);所述彈性氣囊(6)的頂部和底部均開設有一組圓孔(61),彈性氣囊(6)用于使處理液對流。
4.根據權利要求3所述的一種金屬冶煉廢氣處理工藝,其特征在于:所述廢氣處理箱(3)左側內壁上對應彈性氣囊(6)位置處設有轉動模塊(7);所述轉動模塊(7)包括轉動連接柱(71)、二號攪拌扇(72)和復位彈簧(73);所述轉動連接柱(71)的數量為二,兩個轉動連接柱(71)分別位于彈性氣囊(6)的兩側,兩個轉動連接柱(71)均與廢氣處理箱(3)的內壁固連;所述二號攪拌扇(72)的數量為二,兩個二號攪拌扇(72)分別與兩個轉動連接柱(71)轉動連接,兩個二號攪拌扇(72)之間固連復位彈簧(73);所述復位彈簧(73)用于帶動兩個二號攪拌扇(72)恢復水平位置。
5.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉廢氣處理工藝,其特征在于:所述中空排氣柱(4)的頂部滑動連接有攪動模塊(8);所述攪動模塊(8)包括連接槽(81)、弧形彈性板(82)和拉簧單元(83);所述連接槽(81)與中空排氣柱(4)滑動連接,連接槽(81)的內側固連拉簧單元(83),連接槽(81)的頂部固連弧形彈性板(82);所述弧形彈性板(82)上設有貫穿孔(821),弧形彈性板(82)用于加速處理液流動;所述廢氣處理箱(3)內部頂板的一側固連導輪,廢氣處理箱(3)右側的內壁上對應擺動模塊(5)位置處滑動連接有滑塊(33),且滑塊(33)的頂部固連拉繩;所述拉繩依次穿過導輪和貫穿孔(821)與拉簧單元(83)固連;所述拉簧單元(83)用于使弧形彈性板(82)的中部拱起。
6.根據權利要求5所述的一種金屬冶煉廢氣處理工藝,其特征在于:所述拉簧單元(83)由兩個一號拉簧(831)和兩個二號拉簧(832)組成,且兩個一號拉簧(831)與兩個二號拉簧(832)間隔布置;所述一號拉簧(831)的直徑大于二號拉簧(832)的直徑,一號拉簧(831)用于帶動弧形彈性板(82)振動,一號拉簧(831)的直徑大于貫穿孔(821)的內徑;所述二號拉簧(832)的直徑小于貫穿孔(821)的內徑。
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