[發(fā)明專利]一種V-Ti復(fù)合合金強化熱軋帶肋鋼筋加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910018601.8
• 申請日: 2019-01-09
• 公開（公告）號: CN109576433A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫軍釗;陳玉;張立軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;B22D11/111;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C30/00;C22C29/16
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本發(fā)明公開了一種V?Ti復(fù)合合金強化熱軋帶肋鋼筋加工方法，所述方法具體如下：步驟1：氮化鈦合金配料，所述氮化鈦合金成分包括Si：17?20%，Mn：2?5%，N：10?20%，Ti：20?30%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述氮化鈦合金以每包10kg進行包裝形成氮化鈦合金包；步驟2：復(fù)合合金成分的控制標(biāo)準(zhǔn)，步驟3：復(fù)合合金加工，（1）轉(zhuǎn)爐工序，（2）精煉工序，精煉鋼包底吹全程使用氬氣，鋼水進站后在精煉爐加入氮化鈦合金0.8Kg/t，氮化鈦合金包加入時必須整包加入，通電提溫、定氧，然后微調(diào)碳、硅、錳、釩、鈦成份，成份合格后喂鈣線150m，喂絲速度4~5m/s,軟吹5min；（3）連鑄工序。本發(fā)明的V?Ti復(fù)合合金強化熱軋帶肋鋼筋加工方法，在滿足鋼材性能的同時，實現(xiàn)成本最優(yōu)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱軋帶肋鋼筋加工方法，具體涉及一種V-Ti復(fù)合合金強化熱軋帶肋鋼筋加工方法，屬于熱軋帶肋鋼筋加工方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

微合金鋼主要是指在鋼中添加很少量或者是微量的某種元素就能明顯提高性能的鋼，早期在微合金鋼中增加氮，是通過添加3％～6％的氮化類合金來實現(xiàn)的，但由于氮化類合金含氮很低，造成合金加入量大，且收得率不穩(wěn)定，逐漸被氮含量較高的氮化釩合金代替；現(xiàn)有技術(shù)的微合金鋼生產(chǎn)中幾乎很難再使用3％～6％的氮化類合金，幾乎全部使用即含釩、且氮含量又高的氮化釩合金；氮化釩合金主要有VN12、VN14和VN16三個牌號；一般情況下該三個牌號氮和釩的比值是基本固定的，分別為12：78(N:V)；14：78(N:V)；16：78(N:V)，即氮和釩的比值最高為VN16的16：78，即合金中含有16％的N，含有78％釩；氮化釩合金雖然既含釩、且氮含量又高，但對于微合金鋼中不同的微合金化技術(shù)路線，特別是復(fù)合微合金鋼，例如V-Ti-N，甚至于V-Ti-Nb-N，也是不能滿足需求的；為此，中國專利申請?zhí)枺?01711239894.X，公開了一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法；針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法；該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平；本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用；但其加入微量的V元素價格昂貴，噸鋼成本升高，且加工方法比較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種V-Ti復(fù)合合金強化熱軋帶肋鋼筋加工方法，在滿足鋼材性能的同時，實現(xiàn)成本最優(yōu)。

本發(fā)明的V-Ti復(fù)合合金強化熱軋帶肋鋼筋加工方法，所述方法具體如下：

步驟1：氮化鈦合金配料，所述氮化鈦合金成分包括Si：17-20%，Mn：2-5%，N：10-20%，Ti：20-30%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述氮化鈦合金以每包10kg進行包裝形成氮化鈦合金包；

步驟2：復(fù)合合金成分的控制標(biāo)準(zhǔn)：C：0.22-0.25%，Si：0.60-0.80%，Mn：1.40-1.60%，P：≤0.045%，S：≤0.045%，V：0.005-0.010%，Ti：≥0.010%，Ceq：≤0.54%；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

步驟3：復(fù)合合金加工：

（1）轉(zhuǎn)爐工序：轉(zhuǎn)爐工序不加脫氧劑，直接采用硅錳、硅鐵、釩氮合金進行合金化，出鋼完畢加入600Kg頂渣石灰；轉(zhuǎn)爐底吹、轉(zhuǎn)爐鋼包底吹均采用氮氣；