[發(fā)明專利]酸再生含酸廢水的氨氮脫除裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910015517.0
• 申請日: 2019-01-08
• 公開（公告）號: CN111410343B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設計）人: 高時莊;侯紅娟;宋俊;周毅;宋艷麗;楊建林
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 鄭明輝;夏永興

1.一種酸再生含酸廢水的氨氮脫除裝置，其特征是：包括調節(jié)池（1）、進水泵（2）、過濾系統(tǒng)、一級提升泵（6）、電化學氧化反應池（7）、電化學氧化產(chǎn)水池（8）、二級提升泵（9）、離子交換樹脂吸附塔（10）和產(chǎn)水池（11）；調節(jié)池（1）的出水端通過進水泵（2）與過濾系統(tǒng)的進水端連接，過濾系統(tǒng)的出水端通過一級提升泵（6）與電化學氧化反應池（7）的進水端連接，電化學氧化反應池（7）內裝有電極，電化學氧化反應池（7）的出水端與電化學氧化產(chǎn)水池（8）的進水端連接，電化學氧化產(chǎn)水池（8）的出水端通過二級提升泵（9）與離子交換樹脂吸附塔（10）的進水端連接，離子交換樹脂吸附塔（10）的出水端連接到產(chǎn)水池（11）的進水端，產(chǎn)水池（11）的循環(huán)出水端與離子交換樹脂吸附塔（10）的循環(huán)進水端連接；

所述的過濾系統(tǒng)包括微濾膜過濾組件（3）、微濾循環(huán)池（4）和微濾產(chǎn)水池（5），調節(jié)池（1）的出水端通過進水泵（2）與微濾循環(huán)池（4）的進水端連接，微濾循環(huán)池（4）的出水端通過循環(huán)泵與微濾膜過濾組件（3）的進水端連接，微濾膜過濾組件（3）的出水端與微濾產(chǎn)水池（5）的進水端和微濾循環(huán)池（4）的回水端連接，微濾產(chǎn)水池（5）的出水端通過一級提升泵（6）與電化學氧化反應池（7）的進水端連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的酸再生含酸廢水的氨氮脫除裝置，其特征是：所述的酸再生含酸廢水的氨氮脫除裝置還包括再生液再生系統(tǒng)，再生液再生系統(tǒng)包括再生水泵（14）、再生廢液水箱（161）和再生液水箱（162）；再生廢液水箱（161）和再生液水箱（162）的出液口通過再生水泵（14）與離子交換樹脂吸附塔（10）的再生液進口連接，產(chǎn)水池（11）的廢液出口與再生廢液水箱（161）的進液口連接；再生廢液水箱（161）的出液口與調節(jié)池（1）的進水端連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的酸再生含酸廢水的氨氮脫除裝置，其特征是：所述的酸再生含酸廢水的氨氮脫除裝置還包括清洗液再生系統(tǒng)，清洗液再生系統(tǒng)包括清洗水泵（15）、清洗廢液水箱（181）和清洗液水箱（182）；清洗廢液水箱（181）和清洗液水箱（182）的出液口通過清洗水泵（15）與離子交換樹脂吸附塔（10）的清洗液進口連接，產(chǎn)水池（11）的廢液出口與清洗廢液水箱（181）的進液口連接；清洗廢液水箱（181）的出液口與調節(jié)池（1）的進水端連接。

4.一種采用權利要求1-3任一所述的酸再生含酸廢水的氨氮脫除裝置的氨氮脫除方法，其特征是：包括如下步驟：

步驟1：酸再生機組排放的酸再生廢水流入調節(jié)池（1），在調節(jié)池（1）內進行水質和水量的均衡；

步驟2：酸再生廢水經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾，并通過一級提升泵（6）提升后進入電化學氧化反應池（7）中；

步驟3：廢水在電化學氧化反應池（7）中進行反應后去除氨氮；

步驟4：電化學氧化反應池（7）內的廢水流入電化學氧化產(chǎn)水池（8）后經(jīng)二級提升泵（9）提升至離子交換樹脂吸附塔（10）；

步驟5：離子交換樹脂吸附塔（10）內填裝陽離子交換樹脂（101），廢水在離子交換樹脂吸附塔（10）和產(chǎn)水池（11）之間循環(huán)，通過陽離子交換樹脂（101）與氨氮物進行離子交換，去除氨氮后流入產(chǎn)水池（11）內；

所述的步驟2包括如下分步驟：

步驟2.1：進水泵（2）將酸再生廢水泵入微濾循環(huán)池（4）后經(jīng)循環(huán)泵提升至微濾膜過濾組件（3）；

步驟2.2：經(jīng)微濾膜過濾組件（3）微濾之后的產(chǎn)水進入微濾產(chǎn)水池（5）；微濾循環(huán)池（4）采用錯流過濾，微濾系統(tǒng)的循環(huán)量為產(chǎn)水量的5～100倍，微濾膜過濾精度0.05μm～1μm，通量100～500L/m²·h，減少膜污堵；

步驟2.3：微濾膜過濾組件（3）內部的泥水混合液返回微濾循環(huán)池（4）的循環(huán)箱內；

步驟2.4：微濾產(chǎn)水池（5）中的水經(jīng)一級提升泵（6）提升后進入電化學氧化反應池（7）；

所述的步驟3中，電氧化時的電流密度控制在10～100mA/cm²，電壓控制在5～30V，水力停留時間（HRT）控制在30～300min。