[發明專利]紙模智能自動成型工藝

有效

• 申請號: 201910014893.8
• 申請日: 2019-01-08
• 公開（公告）號: CN109706793B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 于向儀;歐偉杰;詹婷婷;于曉北;陳棟
• 申請（專利權）人: 廣東卡雷爾環保科技有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 44327
• 代理人: 楊連華

本申請公開了紙模智能自動成型工藝，包括注漿、涌漿、撈漿、預排水、移動工作臺、搬運、再移動工作臺、熱壓定型和再搬運、三移動工作臺及循環操作等步驟實現智能自動成型紙模。本申請紙模智能自動成型工藝通過注漿、涌漿工藝步驟，可有效將沉淀于紙漿槽內的紙漿混合物涌起，繼而可于提高紙漿的均勻度，從而有利于成型濕紙模，避免濕紙模厚度不均，且通過左右雙工位熱壓定型濕紙模以成型干紙模，不僅可大幅度提高紙模生產效率，且還有利于生產企業實現標準化、規模化生產，進而可進一步滿足越來越多的實際使用需求，且可推動紙模行業進一步發展。

技術領域

本申請涉及紙模生產設備的技術領域，具體來說是涉及一種紙模智能自動成型工藝。

背景技術

紙模產品主要應用于食品藥品盛放、電器包裝和易碎品襯墊包裝等領域，其由植物纖維或二次紙品作為基礎材料制成，由于紙模產品具有環保、無毒、可回收利用、運輸方便等眾多突出特點，使得紙模產業發展迅速。

但是，現有紙模生產工藝中，不僅無法有效解決紙漿沉淀的問題，且還無法進一步提高生產效率，從而無法進一步滿足越來越多的實際需求，進而制約著紙模行業進一步發展。

發明內容

本申請所要解決是針對的上述現有的技術問題，提供一種紙模智能自動成型工藝。

為解決上述技術問題，本申請是通過以下技術方案實現：

紙模智能自動成型工藝，包括以下步驟：

步驟1、注漿：開啟分別設置于紙漿槽左右兩側的左注漿桶和右注漿桶，以使左注漿桶和右注漿桶同時向紙漿槽內注送紙漿；

步驟2、涌漿：紙漿從紙漿槽內部下側往紙漿槽內部上側涌出；

步驟3、撈漿：當液位傳感器檢測到紙漿槽內紙漿到達限定位置時，液位傳感器向上下驅動組發送啟動信號，隨之上下驅動組接收啟動信號且根據啟動信號以驅動位于紙漿槽內的濕模成型模組，使濕模成型模組向上升起以成型濕紙模；

步驟4、預排水：濕紙模通過濕模成型模組與上下驅動組間的排水結構進行預排水，使得濕紙模含水量減少30％～50％；

步驟5、移動工作臺：抬升機構抬升連接支撐機構以帶動連接移動機構聯動左工作臺和右工作臺同步向上升起，使左工作臺和右工作臺同步分脫機架上側面，隨之移動驅動機構驅動連接移動機構以帶動左工作臺和右工作臺同步向機架右側移動，進而使左工作臺從位于機架左側的左熱壓定型裝置的下側移動至紙漿槽前側，同時右工作臺從紙漿槽前側移動至位于機架右側的右熱壓定型裝置的下側；

步驟6、搬運：當左工作臺位于紙漿槽前側時，位于左熱壓定型裝置與右熱壓定型裝置間的干濕模搬運裝置向下移動且抓取濕模成型模組上的濕紙模，隨之將濕紙模搬運至左工作臺上，而后復位至原始位置；

步驟7、再移動工作臺：當左工作臺載放濕紙模后，移動驅動機構驅動連接移動機構帶動左工作臺和右工作臺同步向機架左側移動，進而使左工作臺從紙漿槽前側移動至左熱壓定型裝置下側，同時使右工作臺從右熱壓定型裝置下側移動至紙漿槽前側，隨后抬升機構帶動連接支撐機構下降，以使連接支撐機構帶動連接移動機構聯動左工作臺和右工作臺向下移動至與機架上側面相接觸，而后連接支撐機構與連接移動機構分脫，抬升機構停止驅動；

步驟8、熱壓定型和再搬運：當載放有濕紙模的左工作臺位于左熱壓定型裝置下側時，左熱壓定型裝置向下移動且與左工作臺相配合以熱壓定型濕紙模，與此同時，干濕模搬運裝置再向下移動且抓取濕模成型模組上的濕紙模，隨之將濕紙模搬運至右工作臺上，而后復位至原始位置；