[發明專利]紙模智能自動成型工藝

有效

• 申請號: 201910014893.8
• 申請日: 2019-01-08
• 公開（公告）號: CN109706793B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 于向儀;歐偉杰;詹婷婷;于曉北;陳棟
• 申請（專利權）人: 廣東卡雷爾環保科技有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 44327
• 代理人: 楊連華

1.紙模智能自動成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、注漿：開啟分別設置于紙漿槽(21)左右兩側的左注漿桶(24)和右注漿桶(25)，以使左注漿桶(24)和右注漿桶(25)同時向紙漿槽(21)內注送紙漿；

步驟2、涌漿：紙漿從紙漿槽(21)內部下側往紙漿槽(21)內部上側涌出；

步驟3、撈漿：當液位傳感器檢測到紙漿槽(21)內紙漿到達限定位置時，液位傳感器向上下驅動組(23)發送啟動信號，隨之上下驅動組(23)接收啟動信號且根據啟動信號以驅動位于紙漿槽(21)內的濕模成型模組(22)，使濕模成型模組(22)向上升起以成型濕紙模；

步驟4、預排水：濕紙模通過濕模成型模組(22)與上下驅動組(23)間的排水結構進行預排水，使得濕紙模含水量減少30％～50％；

步驟5、移動工作臺：抬升機構(74)抬升連接支撐機構(72)以帶動連接移動機構(71)聯動左工作臺(3)和右工作臺(4)同步向上升起，使左工作臺(3)和右工作臺(4)同步分脫機架(1)上側面，隨之移動驅動機構(73)驅動連接移動機構(71)以帶動左工作臺(3)和右工作臺(4)同步向機架(1)右側移動，進而使左工作臺(3)從位于機架(1)左側的左熱壓定型裝置(5)的下側移動至紙漿槽(21)前側，同時右工作臺(4)從紙漿槽(21)前側移動至位于機架(1)右側的右熱壓定型裝置(6)的下側；

步驟6、搬運：當左工作臺(3)位于紙漿槽(21)前側時，位于左熱壓定型裝置(5)與右熱壓定型裝置(6)間的干濕模搬運裝置(8)向下移動且抓取濕模成型模組(22)上的濕紙模，隨之將濕紙模搬運至左工作臺(3)上，而后復位至原始位置；

步驟7、再移動工作臺：當左工作臺(3)載放濕紙模后，移動驅動機構(73)驅動連接移動機構(71)帶動左工作臺(3)和右工作臺(4)同步向機架(1)左側移動，進而使左工作臺(3)從紙漿槽(21)前側移動至左熱壓定型裝置(5)下側，同時使右工作臺(4)從右熱壓定型裝置(6)下側移動至紙漿槽(21)前側，隨后抬升機構(74)帶動連接支撐機構(72)下降，以使連接支撐機構(72)帶動連接移動機構(71)聯動左工作臺(3)和右工作臺(4)向下移動至與機架(1)上側面相接觸，而后連接支撐機構(72)與連接移動機構(71)分脫，抬升機構(74)停止驅動；

步驟8、熱壓定型和再搬運：當載放有濕紙模的左工作臺(3)位于左熱壓定型裝置(5)下側時，左熱壓定型裝置(5)向下移動且與左工作臺(3)相配合以熱壓定型濕紙模，與此同時，干濕模搬運裝置(8)再向下移動且抓取濕模成型模組(22)上的濕紙模，隨之將濕紙模搬運至右工作臺(4)上，而后復位至原始位置；

步驟9、三移動工作臺及循環操作：當左工作臺(3)上的濕紙模被熱壓定型形成干紙模后，左熱壓定型裝置(5)向上升起，同時抬升機構(74)抬升連接支撐機構(72)以帶動連接移動機構(71)聯動左工作臺(3)和右工作臺(4)同步向上升起，使左工作臺(3)和右工作臺(4)同步分脫機架(1)上側面，隨之移動驅動機構(73)驅動連接移動機構(71)以帶動左工作臺(3)和右工作臺(4)同步向機架(1)右側移動，從而使左工作臺(3)從左熱壓定型裝置(5)下側移動至紙漿槽(21)前側，右工作臺(4)從紙漿槽(21)前側移動至右熱壓定型裝置(6)下側，隨之干濕模搬運裝置(8)再向下同時抓取濕模成型模組(22)上的濕紙模和左工作臺(3)上剛熱壓定型出的干紙模，而后將所抓取干紙模搬運至指定地點，且將所抓取濕紙模再搬運至左工作臺(3)上，與此同時，右熱壓定型裝置(6)向下移動且與右工作臺(4)相配合以熱壓定型濕紙模，且當右工作臺(4)上的濕紙模被熱壓定型形成干紙模后，則可循環重復左工作臺(3)或右工作臺(4)上濕紙模的熱壓定型工作。