[發(fā)明專利]生產控制中固液混合造粒的工藝新方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910012680.1
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN109719859A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 劉維東
• 申請（專利權）人: 蘇州聚威共混材料有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B13/06;B07C7/00;B08B3/12;B08B3/08;B03C1/30;B29K23/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

1.生產控制中固液混合造粒的工藝新方法，其特征在于，該生產控制中固液混合造粒的工藝新方法具體包括以下步驟：

步驟一：塑料造粒原料的收集；

步驟二：塑料原料的分類除雜篩選；

步驟三：塑料原料的剪切破碎；

步驟四：原料碎片的固液混合；

步驟五：塑料顆粒的制造；

步驟六：半成品粒料脫水；

步驟七：成品的質檢包裝。

2.如權利要求1所述的生產控制中固液混合造粒的工藝新方法，其特征在于，在步驟一中，將塑料造粒用的原料進行收集備用，以PE廢料瓶和HDPE廢料瓶為主；所述的PE廢料：HDPE廢料的重量比設置在5:2或5:3之間。

3.如權利要求1所述的生產控制中固液混合造粒的工藝新方法，其特征在于，在步驟二中，所述的塑料原料的分類除雜篩選包括以下步驟：

S201：塑料原料人工篩選：塑料原料塑料瓶進行人工選取，并根據(jù)演示和材質進行分類，將同種類、顏色相似的放在一起，并將油污污染的和非油污污染的分類放置。

S202：塑料原料的清洗：將非油污污染的原料瓶放入到超聲清洗機中，以無水乙醇為分散介質；所述的物料與乙醇的質量比設置在2：20至1:25；所述的超聲分散試講設置在在30分鐘至60分鐘，得到清潔的原料瓶備用。

S203：油污塑料原料的清理：帶有油污的廢舊塑料使用清洗劑清洗，對染色嚴重的廢舊塑料需使用火堿進行清洗去色；得到清潔的原料瓶備用。

S204：塑料原料的烘干：將清洗干凈的原料瓶進行烘干備用，所述的原料瓶的含水量控制在2％-5％。

4.如權利要求1所述的生產控制中固液混合造粒的工藝新方法，其特征在于，在步驟三中，將步驟二中的原料瓶投入到剪切破碎機進行破碎，從而得到塑料瓶片。

5.如權利要求4所述的生產控制中固液混合造粒的工藝新方法，其特征在于，在步驟三中，所述的塑料瓶片通過孔直徑設置在1cm-3cm的過濾篩網進行篩選。

6.如權利要求1所述的生產控制中固液混合造粒的工藝新方法，其特征在于，在步驟四中，所述的原料碎片的固液混合包括以下步驟：

S401：破碎片料的除雜：將步驟三中破碎的塑料瓶片，通過吸鐵振動篩選機中，對混入到破碎片料中的鐵類雜質進行吸附清除。

S402：片料的加溫：將片料送入反應釜中進行加熱熔液；所述的加熱溫度設置在120℃至150℃。

S403：助劑原料的加入：在片料熔化過程中加入活性碳酸鈣和硬脂酸鈣；所述的片料，硬脂酸鈣和活性碳酸鈣的重量比例控制在10:1:1；所述的混溶時間控制在10分鐘至20分鐘。

S404：固液混合攪拌：將混合好的原液注入攪拌罐中經混合攪拌降溫；所述的的降溫溫度達到50℃至60℃后加入乙二醇；所述的乙二醇的加入量占原液的0.5％至1.2％；所述的的混合攪拌時間控制在10分鐘至20分鐘。

S405：混合料的烘干：將上一步驟的到混合料進行烘干蒸發(fā)；所述的蒸發(fā)溫度控制在80％至90％。

S406：混合料的冷卻降溫：將烘干完成的混合料塊晾干至常溫備用。

7.如權利要求1所述的生產控制中固液混合造粒的工藝新方法，其特征在于，在步驟五中，所述的塑料顆粒的制造包括以下步驟：

S501:混合料的碾磨成粉：將混合料塊加入碾磨機中進行碾磨成粉，從而得到烘干粉料。

S502：烘干粉料的過篩：對烘干粉料進過濾篩選。

S503：抗氧化劑的加入：在烘干粉料中加入抗氧化劑，所述的抗氧化劑占烘干粉料比例設置在0.5％至1.0％，從而得到混合原料。

S504：單螺桿擠出造粒：將混合原料加入單螺桿擠出機內進行加熱熔融擠出完成初步造粒；所述的初步顆粒直徑設置在三毫米至五毫米。

S505：平雙螺桿擠出造粒：再將初步顆粒加入平雙螺桿擠出機內進行攪拌混合輸送到水環(huán)切粒機內進行成品造粒。

S506：加濕水環(huán)切粒機成品造粒：在水環(huán)切粒機工作過程中，可以加入甲醇進行增濕，提高顆粒的成功率。