[發明專利]一種發泡的聚丙烯-長玻璃纖維混合板及其制備方法

有效

• 申請號: 201910011701.8
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN109705468B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 王澤云;王祖云;張亮;徐明立;許碧亞
• 申請（專利權）人: 江蘇環宇汽車零部件有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L51/06;C08L83/04;C08K7/14;C08J9/10;B29C43/58;B29B13/10;B29C48/92;B29B7/00;B29C43/20;B29K23/00;B29L7/00
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉亞娟

1.一種發泡的聚丙烯-長玻璃纖維混合板的制備方法，其特征在于，所述混合板的原料各組成成分及其重量份數為：聚丙烯30～50份，玻璃纖維50～70份，相容劑0～6份，發泡劑0.15～1份，抗熱氧穩定劑0.03～0.1份，外潤滑劑0.01～0.05份；

所述的玻璃纖維為長度50～100mm的短切纖維；

所述的相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐或聚丙烯接枝丙烯酸中的一種或幾種的混合物；

所述的發泡劑為粒徑37～48微米的AC發泡劑；

所述的抗熱氧穩定劑為受阻酚類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑和金屬鈍化劑中的一種或幾種的混合物；

所述的外潤滑劑為含氟加工助劑PPA和硅酮中的一種或幾種的混合物，

所述制備方法的具體步驟如下：

步驟一：將聚丙烯顆粒及相容劑按照上述組份比加入至粉碎機中粉碎至30～60目，得到混合物A，將抗熱氧穩定劑、發泡劑和外潤滑劑按照上述組份比，得到混合物B，然后將混合物A、混合物B送至高速混合機中混合后得到混合物C；

步驟二：將混合物C加入至雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻至室溫后得到預發泡聚丙烯材料，將預發泡聚丙烯送至磨機中粉磨，粉磨過程中通過液氮制冷工藝將粉磨工作環境溫度控制在-30～-20℃，制備出小于100目的預發泡聚丙烯粉，送至振動篩（6）中備用；

步驟三：將玻璃纖維通過輸送帶一（1）送入開松機（2），將松解后的玻璃纖維經真空管道（3）送至疏理機（4）中進行疏理，疏理后的玻璃纖維經沉降室（5）沉降成網，通過輸送帶二（15）傳輸至高溫干燥室（8）中，在傳送過程中，通過振動篩（6）將預發泡聚丙烯粉篩撒在玻璃纖維網上，然后通過針刺設備（7）以400～500次/min的頻率穿刺壓縮，在高溫干燥室（8）中以170～190℃的溫度迅速干燥，然后通過冷卻定型輥（9）冷卻定型收卷，得到預發泡的聚丙烯-玻璃纖維單層混合片；

步驟四：根據需要將一層或多層預發泡的聚丙烯-玻璃纖維單層混合片疊加，在每兩層預發泡的聚丙烯-玻璃纖維單層混合片中間通過薄膜卷（10）加入一層薄膜層，然后送至加熱冷卻室（11）中，先以110-120℃預熱3～5min，然后升溫至170℃，在170℃下加熱3～5min后進行冷卻定型，冷卻至室溫后經輸送輥（12）送至裁剪設備（13）裁剪得到預發泡的聚丙烯-玻璃纖維混合板；

步驟五：將預發泡的聚丙烯-玻璃纖維混合板放入高溫壓制設備（14）中，在220～240℃的溫度下壓制成型，得到發泡的聚丙烯-玻璃纖維混合板；

所述步驟一中所述高速混合機混合的速度為200～600r/min，混合溫度為40～60℃，混合時間為3～5min；

所述步驟二中所述的雙螺桿擠出機中進行熔融擠出的工藝條件為：一區：100℃，二區：140℃，三區：160℃，四區：180℃，五區：180℃，六區：180℃，七區：180℃，八區：180℃，九區：180℃，機頭溫度：180℃，主機轉速80～120r/min，喂料頻率4.5Hz，物料在擠出機中的停留時間0.8～1.2min；

所述步驟四中的薄膜卷（10）加的薄膜層為聚乙烯或聚丙烯薄膜中的一種。