[發(fā)明專利]一種發(fā)泡的聚丙烯-長玻璃纖維混合板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910011701.8
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN109705468B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王澤云;王祖云;張亮;徐明立;許碧亞
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇環(huán)宇汽車零部件有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L51/06;C08L83/04;C08K7/14;C08J9/10;B29C43/58;B29B13/10;B29C48/92;B29B7/00;B29C43/20;B29K23/00;B29L7/00
• 代理公司: 北京棧橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉亞娟

本發(fā)明公開了一種發(fā)泡的聚丙烯?長玻璃纖維混合板及其制備方法，混合板的原料各組成成分及其重量份數(shù)為：聚丙烯30～50份，玻璃纖維50～70份，相容劑0～6份，發(fā)泡劑0.15～1份，抗熱氧穩(wěn)定劑0.03～0.1份，外潤滑劑0.01～0.05份，制備方法為：將聚丙烯、相容劑、發(fā)泡劑、抗熱氧穩(wěn)定劑、外潤滑劑按比例混合，將混合物在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出，然后在磨機中低溫粉磨，得到預(yù)發(fā)泡聚丙烯粉，將玻璃纖維經(jīng)過開松、疏理和沉降后送至高溫干燥室中，傳送過程中將預(yù)發(fā)泡聚丙烯粉篩撒在玻璃纖維網(wǎng)上穿刺壓縮，干燥冷卻后疊加壓制成型即得發(fā)泡的聚丙烯?長玻璃纖維混合板。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種發(fā)泡的聚丙烯-長玻璃纖維混合板及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展，汽車節(jié)能減排問題日益受到人們關(guān)注。通過汽車輕量化的方法，已經(jīng)成為世界汽車節(jié)能減排的一種潮流。當(dāng)前，常見的汽車天花板，門飾板，頂棚版等內(nèi)飾部件多用聚丙烯(PP)材料制備，輕質(zhì)可沖壓板技術(shù)給以上材料帶來了新的要求。聚丙烯等聚烯烴材料自身具有材質(zhì)剛性不足，揮發(fā)性有機氣體(VOCs)等問題。材料的力學(xué)性能不足，會帶來行車安全問題，揮發(fā)性有機氣體對于長期乘車人的身體健康帶來危害。針對以上沖壓部件，國內(nèi)使用技術(shù)有PP，POE，碳酸鈣材料共混沖壓制備混合版，這種方法很好的解決了內(nèi)飾減重降噪問題，但是也來了材料比重高問題。另一種思路使用PP纖維和玻璃纖維混紡，壓制沖壓成型，這種方法解決了材料的剛性不足問題，材料強度大，但是成型后的材料密度大，工藝復(fù)雜。

為了解決以上問題，通過在聚丙烯中引入發(fā)泡劑，發(fā)泡多孔可以降低密度及產(chǎn)生吸音隔音車內(nèi)噪音。聚丙烯材料沖壓成型具有一定的收縮率，適量的長玻璃纖維既能補強發(fā)泡聚丙烯的剛性不足問題，也能通過長玻纖對的引入降低材料的收縮率，提高材料沖壓成型的穩(wěn)定性。長纖維材料為無機材料，自身不含有揮發(fā)性有機物，在沖壓材料中占據(jù)一定的體積空間，減少聚丙烯材料的用量。總體上能夠?qū)崿F(xiàn)輕質(zhì)，高強，低VOCs內(nèi)飾材料。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種發(fā)泡的聚丙烯-長玻璃纖維混合板及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種發(fā)泡的聚丙烯-長玻璃纖維混合板，所述混合板的原料各組成成分及其重量份數(shù)為：聚丙烯30～50份，玻璃纖維50～70份，相容劑0～6份，發(fā)泡劑0.15～1份，抗熱氧穩(wěn)定劑0.03～0.1份，外潤滑劑0.01～0.05份。

進一步地，所述的玻璃纖維為長度50～100mm的短切纖維。

優(yōu)選地，所述的相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐或聚丙烯接枝丙烯酸中的一種或幾種的混合物。

進一步地，所述的發(fā)泡劑為粒徑37～48微米的AC發(fā)泡劑。

優(yōu)選地，所述的抗熱氧穩(wěn)定劑為受阻酚類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑和金屬鈍化劑中的一種或幾種的混合物。

優(yōu)選地，所述的外潤滑劑為含氟加工助劑PPA和硅酮中的一種或幾種的混合物。

一種發(fā)泡的聚丙烯-長玻璃纖維混合板的制備方法，具體步驟如下：

步驟一：將聚丙烯顆粒及相容劑按照上述組份比加入至粉碎機中粉碎至30～60目，得到混合物A，將抗熱氧穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和外潤滑劑按照上述組份比，得到混合物B，然后將混合物A、混合物B送至高速混合機中混合后得到混合物C；

步驟二：將混合物C加入至雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻至室溫后得到預(yù)發(fā)泡聚丙烯材料，將預(yù)發(fā)泡聚丙烯送至磨機中粉磨，粉磨過程中通過液氮制冷工藝將粉磨工作環(huán)境溫度控制在-30～-20℃，制備出小于100目的預(yù)發(fā)泡聚丙烯粉，送至振動篩中備用；