[發明專利]一種鋁合金熔煉加工系統及其生產工藝

在審

• 申請號: 201910010835.8
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN109652667A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 李善道
• 申請（專利權）人: 安徽辰隆鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/08;F27B14/00;F27B14/16
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 胡艷

本發明屬于鋁合金熔煉加工系統技術領域，尤其公開了一種鋁合金熔煉加工系統及其生產工藝，現提出如下方案，包括熔煉爐，所述熔煉爐設置在支撐座的頂部，所述支撐座的頂部一側設有廢鋁處理機構；所述除油機構包括筒體，所述筒體的內壁下部設有過濾網，所述筒體的頂面安裝有輸出端朝下的伸縮機構，伸縮機構的活塞桿下端延伸至筒體中并固定有活塞，所述循環泵的出液端連接有輸送管，輸送管延伸至活塞的上方，筒體的底面設有進液管，進液管的下端設置在輸料筒的側面下部，其上端延伸至過濾網的上方，筒體的側面上部連接有出液管，出液管的一端連接在輸料筒的側面上部。本發明設計巧妙，結構合理，可以有效提高鋁合金的質量，適合推廣使用。

技術領域

本發明涉及鋁合金熔煉加工系統技術領域，尤其涉及一種鋁合金熔煉加工系統及其生產工藝。

背景技術

6063鋁合金的化學成份在GB/T5237-93標準中為0.2-0.6%的硅、0.45-0.9%的鎂、鐵的最高限量為0.35%，其余雜質元素（Cu、Mn、Zr、Cr等）均小于0.1%。這個成份范圍很寬，它還有很大選擇余地。6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個二元化合物Mg₂Si和Mg₂Al₃，以α（Al）-Mg₂Si偽二元截面為分界，構成兩個三元系，α（Al）-Mg₂Si-（Si）和α（Al）-Mg₂Si-Mg₂Al₃。在Al-Mg-Si系合金中，主要強化相是Mg₂Si，合金在淬火時，固溶于基體中的Mg₂Si越多，時效后的合金強度就越高，反之，則越低，在α（Al）-Mg₂Si偽二元相圖上，共晶溫度為595℃，Mg₂Si的最大溶解度是1.85%，在500℃時為1.05%，由此可見，溫度對Mg₂Si在Al中的固溶度影響很大，淬火溫度越高，時效后的強度越高，反之，淬火溫度越低，時效后的強度就越低。有些鋁型材廠生產的型材化學成份合格，強度卻達不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內冷，造成型材淬火溫度太低所致。在Al-Mg-Si合金系列中，強化相Mg₂Si的鎂硅重量比為1.73，如果合金中有過剩的鎂（即Mg：Si＞1.73），鎂會降低Mg₂Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg₂Si在合金中的強化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1.73，則硅對Mg₂Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強度的合金，必須Mg：Si＜1.73。

現有的鋁合金在熔煉時，沒有對廢鋁進行處理，導致鋁合金的成品質量不高，為此，本發明提出一種鋁合金熔煉加工系統及其生產工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋁合金熔煉加工系統及其生產工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鋁合金熔煉加工系統，包括熔煉爐，所述熔煉爐設置在支撐座的頂部，所述支撐座的頂部一側設有廢鋁處理機構；

所述廢鋁處理機構包括粉碎設備、除油機構和上料機構，所述粉碎設備的出料端設置有儲料罐，所述儲料罐的下端設置在上料機構的輸入端上，所述上料機構包括豎向設置的輸料筒，所述輸料筒的頂面固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸延伸至輸料筒的內部并通過聯軸器固定有螺旋軸，位于輸料筒中的螺旋軸的外壁上安裝有螺旋輸料葉片，輸料筒的外壁上部設有出料管，出料管遠離輸料筒的一端位于熔煉爐的上方；