[發明專利]一種鋁合金熔煉加工系統及其生產工藝

在審

• 申請號: 201910010835.8
• 申請日: 2019-01-07
• 公開（公告）號: CN109652667A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 李善道
• 申請（專利權）人: 安徽辰隆鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/08;F27B14/00;F27B14/16
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 胡艷

1.一種鋁合金熔煉加工系統，包括熔煉爐（12），其特征在于，所述熔煉爐（12）設置在支撐座（1）的頂部，所述支撐座（1）的頂部一側設有廢鋁處理機構；

所述廢鋁處理機構包括粉碎設備（4）、除油機構（5）和上料機構，所述粉碎設備（4）的出料端設置有儲料罐（3），所述儲料罐（3）的下端設置在上料機構的輸入端上，所述上料機構包括豎向設置的輸料筒（7），所述輸料筒（7）的頂面固定有驅動電機（10），所述驅動電機（10）的輸出軸延伸至輸料筒（7）的內部并通過聯軸器固定有螺旋軸（8），位于輸料筒（7）中的螺旋軸（8）的外壁上安裝有螺旋輸料葉片（9），輸料筒（7）的外壁上部設有出料管（11），出料管（11）遠離輸料筒（7）的一端位于熔煉爐（12）的上方；

所述除油機構（5）包括筒體（501），所述筒體（501）的內壁下部設有過濾網（504），所述筒體（501）的頂面安裝有輸出端朝下的伸縮機構（508），伸縮機構（508）的活塞桿下端延伸至筒體（501）中并固定有活塞（506），所述筒體（501）的內底壁固定有循環泵（502），所述循環泵（502）的出液端連接有輸送管（505），輸送管（505）延伸至活塞（506）的上方，筒體（501）的底面設有進液管（6），進液管（6）的下端設置在輸料筒（7）的側面下部，其上端延伸至過濾網（504）的上方，筒體（501）的側面上部連接有出液管（509），出液管（509）的一端連接在輸料筒（7）的側面上部。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金熔煉加工系統，其特征在于，所述儲料罐（3）固定在支撐架（2）上，而支撐架（2）固定在支撐座（1）上，且粉碎設備（4）固定在儲料罐（3）的頂部。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金熔煉加工系統，其特征在于，當驅動電機（10）的輸出軸順時針轉動時，帶動廢鋁顆粒從下至上運動。

4.根據權利要求1所述的一種鋁合金熔煉加工系統，其特征在于，所述熔煉爐（12）的側面固定有固定座（13），固定座（13）固定在支撐座（1）的頂面。

5.根據權利要求1所述的一種鋁合金熔煉加工系統，其特征在于，所述筒體（501）通過固定桿（507）固定在粉碎設備（4）的側面。

6.根據權利要求1所述的一種鋁合金熔煉加工系統，其特征在于，所述輸送管（505）的一端從過濾網（504）下方的筒體（501）側壁貫穿出去并從活塞（506）上方的筒體（501）的側壁延伸進來。

7.根據權利要求1所述的一種鋁合金熔煉加工系統，其特征在于，所述過濾網（504）為球面結構，且球面外壁朝下設置。

8.根據權利要求1所述的一種鋁合金熔煉加工系統，其特征在于，位于所述過濾網（504）下方的筒體（501）內壁上安裝有液位傳感器（503）。

9.一種權利要求1所述的鋁合金熔煉加工系統的生產工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：

S1，將廢鋁、鋁錠進行成分檢驗，是否為鋁制品，如果是就入庫處理，如果否就不合格處理，入庫后的廢鋁、鋁錠向熔煉爐進行投料，其中，鋁錠直接投入熔煉爐中，而廢鋁的表面含有油漬，需要對其進行進一步處理，包括以下處理步驟：

S101，將廢鋁放進粉碎設備（4）中，粉碎設備（4）對廢鋁進行粉碎處理，得到粉碎顆粒物A；

S102，粉碎顆粒物A進入儲料罐（3）中，并輸送至輸料機構中，輸料機構通過螺旋輸料葉片（9）帶動粉碎顆粒物A向上運動；

S103，運行循環泵（502），將設置在筒體（501）中的除油劑輸送至活塞（506）的上方，并從出液管（509）輸送至輸料筒（7）中，對粉碎顆粒物A進行除油處理；而使用后的除油劑又被進液管（6）輸送至筒體（501）中通過過濾網（504）過濾，伸縮機構（508）帶動活塞（506）上下運動，從而可以加快除油劑的過濾；除油后的粉碎顆粒物A進入熔煉爐（12）中；

S2，熔煉爐啟動前準備工作：檢查燃氣、壓縮空氣、助燃空氣、廢氣管道、冷卻水各手動閥是否打開，并手動調整至符合設備運行條件范圍，包括壓力、溫度、流量，檢查各電器設備和控制按鈕是否處于關閉狀態，正規要求是處于關閉狀態，清除風機吸風口和傳動裝置附近的雜物，然后系統上電；

S3，打開爐門0.5米，觀察爐內清況，合上控制柜內相應的各開關；開啟高壓鼓風機，爐溫高于300度時禁止停此鼓風機，將小槍開關旋到“開”位置，控制系統自動啟動燒嘴總控制，并對燃氣管道系統進行兩次檢漏測試；一級檢漏程序測試燃氣總閥封閉效果；一級檢漏成功后控制系統將自動進行二級檢漏測試程序；兩級檢漏時間共25秒；檢漏完成后，小槍將自動點火，小槍UV表指針打至滿偏或輕微擺動，系統進入自動控制狀態；

S4，小槍點燃后依次起動燃燒空氣風機、廢氣風機、觀察各壓力是否在技術參數規定范圍，開啟大槍開關，系統進入自動控制狀態，1#、2#蓄熱床自動交替工作；

S5，觀察主火槍火焰大小，緩慢調節燒嘴燃氣管道手動球閥，以及空氣管道手動流量直至火焰最佳，最后關閉爐門；

S6，進行除氣，然后高熔點合金成分調整，再除氣、扒渣，再進行低熔點合金成分調整，再進行除氣、扒渣、靜置，然后進行檢驗，合格的進行在線除氣，不合格還需要對其成分進行調整，在線除氣后進行熔融鋁過濾，然后深井鑄造，鑄造成型后進行鋸切，最后成品檢驗，合格的包裝入庫，不合格的作廢做廢鋁。