[發明專利]一種鋁制件自動壓鑄成型生產線及其工藝

有效

• 申請號: 201910007145.7
• 申請日: 2019-01-04
• 公開（公告）號: CN109622912B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 賀福民;張天亮
• 申請（專利權）人: 浙江吉盛機械有限公司
• 主分類號: B22D17/08
• 分類號: B22D17/08;B22D17/20;B24B9/04;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/22;B24B1/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 韓燕燕

1.一種鋁制件自動壓鑄成型生產線，沿鋁制工件(1)的加工方向，依次設置有壓鑄裝置(2)、輸出裝置(3)，其特征在于，還包括與所述輸出裝置(3)垂直設置的中轉輸送線(4)，該中轉輸送線(4)的中部與所述輸出裝置(3)的輸出工位連接，從該中轉輸送線(4)與所述輸出裝置(3)的連接位置起沿長度方向，依次分別對稱有第一打磨裝置(5)、分離裝置(6)與第二打磨裝置(7)；

所述鋁制工件(1)包括對稱設置的兩組工件坯料(11)和連接該工件坯料(11)的連接部(12)；

所述壓鑄裝置(2)包括鋁液鍋(21)、設置于鋁液鍋(21)一側的取液機械手(22)、加工所述鋁制工件(1)的壓鑄機(23)以及夾取所述鋁制工件(1)的取料機械手(24)；

所述輸出裝置(3)包括設置于所述取料機械手(24)一側的輸送帶(31)、設置于所述輸送帶(31)正上方若干的冷卻風機(32)與設置于所述輸送帶(31)輸出端的輸出導向板(33)；

所述中轉輸送線(4)包括中轉輸送機構(40)，移動設置于該中轉輸送機構(40)上的第一裝載機構(41)與第二裝載機構(42)，且該第一裝載機構(41)、第二裝載機構(42)之間的直線距離與所述輸出裝置(3)、所述第二打磨裝置(7)之間的直線距離相等，且所述中轉輸送線(4)與所述輸出裝置(3)的連接位置處設置有糾偏機構(43)；

所述第一打磨裝置(5)包括沿所述中轉輸送機構(40)的輸送方向對稱安裝于該中轉輸送機構(40)上的第一打磨機構(51)與安裝于所述第一打磨機構(51)上的第一定位感應器(52)，所述第一定位感應器(52)正對所述中轉輸送線(4)設置；

所述分離裝置(6)包括設置于中轉輸送機構(40)下方的分離機構(61)與安裝于該分離機構(61)一側的第二定位感應器(62)，所述第二定位感應器(62)正對所述中轉輸送線(4)設置；以及

第二打磨裝置(7)包括設置于所述中轉輸送機構(40)任一側的第二打磨機構(71)與安裝于該第二打磨機構(71)上的第三定位感應器(72)，所述第三定位感應器(72)正對所述中轉輸送線(4)設置。

2.根據權利要求1所述的一種鋁制件自動壓鑄成型生產線，其特征在于，所述中轉輸送機構(40)包括：

框式機架(401)，所述框式機架(401)長度方向的中部與所述輸出裝置(3)對接；

絲杠(402)，所述絲杠(402)平行于所述框式機架(401)的長度方向設置于所述框式機架(401)上；

光軸(403)，所述光軸(403)平行所述絲杠(402)設置于所述框式機架(401)上；

驅動電機(404)，所述驅動電機(404)安裝于所述框式機架(401)上，其帶動所述絲杠(402)旋轉；以及

滑軌(405)，所述滑軌(405)平行于所述絲杠(402)設置于該絲杠(402)的正上方，其與所述框式機架(401)的頂部固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種鋁制件自動壓鑄成型生產線，其特征在于，所述第一裝載機構(41)與第二裝載機構(42)均包括：

承載組件(411)，所述承載組件(411)滑動設置于所述中轉輸送機構(40)上，其沿所述中轉輸送機構(40)的長度方向移動，且其裝載所述鋁制工件(1)；以及

定位組件(412)，所述定位組件(412)設置于所述承載組件(411)的正上方，其與所述承載組件(411)配合對所述鋁制工件(1)夾緊定位。