[發(fā)明專利]鋁顏料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910004806.0
• 申請日: 2019-01-03
• 公開（公告）號: CN109575646B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊華榮;夏風(fēng);羅夔
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙族興新材料股份有限公司
• 主分類號: C09C1/64
• 分類號: C09C1/64;C09C3/06;C09C3/08;C09C3/10
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種鋁顏料，所述鋁顏料包含55-65重量%包覆片狀鋁粉和35-45重量%有機溶劑，所述包覆片狀鋁粉包括厚度為0.5-0.8μm的鋁片、包覆鋁片的親和樹脂鈍化層、包覆所述親和樹脂鈍化層的二氧化硅層、包覆二氧化硅層的二氧化鈦層和包覆二氧化鈦層的磷酸酯功能層；其中，所述親和樹脂鈍化層選自聚羥基(甲基)丙烯酸樹脂、聚羥基(甲基)丙烯酸酯樹脂和聚氨基磷酸酯樹脂中的一種或它們的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顏料，其特征在于所述磷酸酯功能層選自甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯和烷基丙烯酸酯磷酸酯中的一種或它們的任意混合物。

3.一種用于制備鋁顏料的方法，該方法包括以下步驟：將鋁粉原料和有機溶劑以重量比1:1-1:3的料液比混合并且加入潤滑劑以得到第一混合物；使用第一研磨介質(zhì)將第一混合物進行第一次球磨；將球磨后的第一混合物進行壓濾以得到濾餅；將濾餅與有機溶劑以重量比1:4-1:6的料液比混合并且加入超分散劑和偶聯(lián)劑以得到第二混合物；使用直徑小于第一研磨介質(zhì)的第二研磨介質(zhì)將第二混合物進行第二次球磨；將球磨后的第二混合物進行壓濾和捏合以得到包含厚度為0.5-0.8μm的片狀鋁粉的漿料；使用親和性樹脂將所述漿料在50-60℃下進行鈍化處理；使用硅酸烷基酯前驅(qū)體將經(jīng)過鈍化處理的漿料在200-220MPa的壓力和150℃-240℃的溫度下進行微波水熱處理；使用鈦酸烷基酯前驅(qū)體在硅烷偶聯(lián)劑的存在下將經(jīng)過硅酸烷基酯處理的漿料在200-220MPa的壓力和150℃-240℃的溫度下進行微波水熱處理；使用功能性磷酸酯將經(jīng)過鈦酸烷基酯處理的漿料進行化學(xué)接枝處理以得到所述鋁顏料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述第一研磨介質(zhì)具有3-6mm的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述第二研磨介質(zhì)具有0.5-2.0mm的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的方法，其特征在于第一次球磨和第二次球磨的時間為4-8小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的方法，其特征在于所述潤滑劑選自硬脂酸、亞油酸和亞麻酸中的一種或它們的任意混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的方法，其特征在于所述超分散劑是含顏料親和基團的聚合物分散劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的方法，其特征在于所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或它們的混合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的方法，其特征在于所述親和性樹脂選自聚羥基(甲基)丙烯酸樹脂、聚羥基(甲基)丙烯酸酯樹脂和聚氨基磷酸酯樹脂中的一種或它們的混合物。

11.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的方法，其特征在于所述硅酸烷基酯前驅(qū)體選自正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯和正硅酸戊酯中的一種或它們的混合物。

12.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的方法，其特征在于所述鈦酸烷基酯前驅(qū)體選自鈦酸甲酯、鈦酸乙酯、鈦酸丙酯、鈦酸丁酯和鈦酸戊酯中的一種或它們的混合物。

13.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的方法，其特征在于所述功能性磷酸酯選自甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯和烷基丙烯酸酯磷酸酯中的一種或它們的任意混合物。