[發(fā)明專利]相機(jī)殼體的制造方法、多目相機(jī)、成像設(shè)備和車輛有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910002940.7 | 申請日: | 2019-01-02 |
| 公開(公告)號: | CN111405146B | 公開(公告)日: | 2021-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬志華 | 申請(專利權(quán))人: | 北京圖森智途科技有限公司 |
| 主分類號: | H04N5/225 | 分類號: | H04N5/225;H04N13/239;B23C3/00;H04N13/106 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 101300 北京市順*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 相機(jī) 殼體 制造 方法 成像 設(shè)備 車輛 | ||
本發(fā)明公開一種相機(jī)殼體的制造方法、多目相機(jī)、成像設(shè)備和車輛,該制造方法適用于多目相機(jī),相機(jī)殼體包括相對設(shè)置的上殼體和下殼體,上殼體和下殼體之間設(shè)置有用于容納攝像機(jī)的容納孔,該制造方法包括以下步驟:一塊料材具有上殼體區(qū)和下殼體區(qū),對料材的上殼體區(qū)和下殼體區(qū)的預(yù)定位置去材料以形成減重孔;對料材進(jìn)行去應(yīng)力處理;在上殼體區(qū)和下殼體區(qū)的半孔區(qū)位置分別進(jìn)行粗加工,以形成初期上半孔和初期下半孔;再次對料材進(jìn)行去應(yīng)力處理;對初期上半孔和初期下半孔分別進(jìn)行精加工,以形成上半孔和下半孔,上半孔和下半孔同軸設(shè)置;對料材進(jìn)行切割以將上殼體區(qū)與下殼體區(qū)分離,以形成上殼體和下殼體;對上殼體和下殼體進(jìn)行去應(yīng)力處理。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及相機(jī)制造領(lǐng)域,尤其涉及相機(jī)殼體的制造方法、多目相機(jī)、成像設(shè)備和車輛。
背景技術(shù)
為滿足自動駕駛汽車安全和快速行駛的需要,自動駕駛汽車在行駛的過程中需要時刻探測周圍環(huán)境中的障礙物,并根據(jù)探測結(jié)果作出加速、減速、剎車、轉(zhuǎn)彎、變道等動作,在該過程中,用于探測障礙物的測距設(shè)備需要有很高的測距范圍、測距精度和測距速度。
尤其對于自動駕駛商用車,相比于自動駕駛乘用車,其需要更長的剎停距離和時間,例如,至少需要探測到200米以外的障礙物,才能有足夠的時間和距離做出安全的決策(如變道或者剎車)。
多目相機(jī)是通過模仿人類雙眼視覺特性獲取拍攝場景的三維信息的設(shè)備,因其可以測量物體距離、價格低廉,常被應(yīng)用在自動駕駛領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容
然而,目前已有的多目相機(jī)中,每對攝像機(jī)的基線長度都較短,測距范圍也較小(如Kinect雙目相機(jī)的基線長度為7.5cm,測據(jù)極限范圍在10米以內(nèi)),難以滿足自動駕駛車輛的遠(yuǎn)距離探測之用,因此需要研發(fā)滿足自動駕駛車輛遠(yuǎn)距離探測所用的多目相機(jī)。
此外,多目相機(jī)中每對攝像頭的基線長度和精度直接決定了探測距離的長度和精度,為了滿足自動駕駛車輛遠(yuǎn)距離、高精度測距的需要,制作多目相機(jī)時,其每對攝像機(jī)的基線長度和精度都有較高的要求。
本發(fā)明的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷,提供一種相機(jī)殼體的制造方法,以提高加工精度。
本發(fā)明的另一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷,提供一種相機(jī)殼體,具有較高的加工精度,從而便于提高大范圍測距的精度。
本發(fā)明的另一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷,提供一種多目相機(jī),以使大范圍測距具有較高精度。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供了一種相機(jī)殼體制造方法,適用于多目相機(jī),所述相機(jī)殼體包括相對設(shè)置的上殼體和下殼體,所述上殼體和所述下殼體之間設(shè)置有用于容納攝像機(jī)的容納孔,包括以下步驟:
一塊料材具有上殼體區(qū)和下殼體區(qū),對所述料材的所述上殼體區(qū)和所述下殼體區(qū)的預(yù)定位置去材料以形成減重孔;對所述料材進(jìn)行去應(yīng)力處理;在所述上殼體區(qū)和所述下殼體區(qū)的半孔區(qū)位置分別進(jìn)行粗加工,以形成初期上半孔和初期下半孔;再次對所述料材進(jìn)行去應(yīng)力處理;對所述初期上半孔和所述初期下半孔分別進(jìn)行精加工,以形成上半孔和下半孔,所述上半孔和所述下半孔同軸設(shè)置;對所述料材進(jìn)行切割以將所述上殼體區(qū)與所述下殼體區(qū)分離,以形成所述上殼體和所述下殼體;對所述上殼體和所述下殼體進(jìn)行去應(yīng)力處理。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,其中所述對所述料材進(jìn)行去應(yīng)力處理的步驟,對所述料材靜置放置至少20小時。
根據(jù)本發(fā)明的一實施方式,其中所述對所述料材進(jìn)行去應(yīng)力處理的步驟,包括:將所述料材放置于時效爐內(nèi)處理。
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