[發明專利]一種海洋生活平臺的提升腿樁建造工藝

有效

• 申請號: 201910001307.6
• 申請日: 2019-01-02
• 公開（公告）號: CN109648269B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 朱軍;蘇小芳
• 申請（專利權）人: 南通泰勝藍島海洋工程有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 管林林

1.一種海洋生活平臺的提升腿樁建造工藝，其特征在于：包括節管制作、單元段對接、分段對接、T型框架裝焊、外貼腹板裝焊、樁腿筒體曲面制孔并封閉、噴砂涂裝和插樁總組；具體制造工藝如下：

S1：節管制作：經過下料包含坡口切割的鋼板通過大型的液壓機及卷板機卷制成單節筒體,縱縫焊接完成經過檢測回圓整形形成單個節管零件；

S2：單元段對接：將3-4個節管利用胎架及滾輪架完成對接,環縫焊接完成經過檢測形成單元段；

S3：分段對接：將2-3個單元段在重型滾輪架上完成對接,環縫焊接完成經過檢測形成分段；

S4：T型框架裝焊：在筒體分段上劃線裝配T型加強圈梁，T型加強圈梁在小組立預制完成；

S5：外貼腹板裝焊：外貼腹板切割下料后上彎板機彎曲加工，需要預制加工樣板，加工完成后檢查直線度，裝配到筒體分段上；

S6：樁腿筒體曲面制孔并封閉：分段完成后,檢查并劃出銷孔切割線,利用制孔機完成開孔；

S7：噴砂涂裝：分段完成后,運至涂裝車間噴砂涂裝；

S8：插樁總組：經過涂裝的樁腿分段可運輸到大合攏場地進行插樁總組；

所述S5中外貼腹板裝焊具體工藝如下：

（1）筒體外貼腹板下料后，上彎板機按樣板做曲面彎曲加工，嚴格控制加工曲面度及加工后外貼腹板整體直線度，要求直線度控制在±3mm之內；

（2）單個樁腿分段筒節組對焊接完成，內部T型加強圈梁安裝完成后，整體檢測并重新在筒體的內外壁劃四等分線作為外貼腹板安裝基準線；

（3）以四等分線為基準中心線安裝外貼腹板，定位后點焊報檢合格才能施焊；

（4）外貼腹板焊接一定要遵循WPS相關要求，做好預熱和保溫工作，焊前應先把焊道清理干凈；采用手工電弧焊時，由八個焊工對兩條焊縫同時進行對稱施焊；如果采用埋弧自動焊，則通過翻轉對兩條焊縫進行對稱施焊；不論采取哪種焊接方法，焊接過程中要不間斷地進行尺寸監控；

（5）焊接結束后進行交驗，包括焊接檢驗和尺寸檢驗，48小時后進行焊縫探傷。

2.根據權利要求1所述的一種海洋生活平臺的提升腿樁建造工藝，其特征在于：所述S1節管制作中，經過下料包含坡口切割的鋼板具體工藝為按照圖紙要求和相應數據劃出樁腿圓筒檢測尺寸用的縱向等分檢驗線及四根母線，并用洋沖打上標記，以便于在尺寸檢測和裝配階段對位時使用；根據套料圖及施工圖里的詳細信息正確切割焊接坡口。

3.根據權利要求1所述的一種海洋生活平臺的提升腿樁建造工藝，其特征在于：所述S1節管制作中，鋼板卷制成單節筒體具體為

（1）板材卷圓前，一定要根據設計部門提供的圖紙認真核對并熟悉每一塊板材的加工參數，加工后控制每一塊板的加工尺寸在允許范圍內；

（2）板材卷圓方向兩端不放加工余量；

（3）準備好各種內外樣板，并根據卷制筒體的直徑大小、壁厚選擇合適的胎模；

（4）根據鋼板的厚度、寬度、卷管直徑、材質，通過電腦運算給出相應的卷圓數據，然后卷制；

（5）卷制過程中，用鐵皮樣板經常檢查筒體的圓度；

（6）經過數圈的卷制，上輥的逐步加壓，使鋼板成圓合口，合口時需用電焊每500 mm 點一個50?100 mm的點焊點，為控制變形，利用對稱點焊，縱縫保證在2?3 mm間隙，錯皮不超過皮厚的十分之一或3.2mm，二者取最小值，圓管兩端錯皮不超過1.5 mm；

（7）圓筒的卷制、定位在卷板機上一次性完成，對接錯板≯2mm，板縫兩端用至少100mm長同材質同等厚度的鋼板作為引熄弧板固定，中間部分用有過焊孔的同材質馬板固定，馬板長度為母材厚度的10倍；

（8）圓筒焊接完成后，圓度必須再次檢測，特別要注意焊接周圍圓筒的外部；檢測方法：一是用鐵皮樣板檢測局部橢圓，并用石筆畫好位置；二是用盒尺測量管材的圓度，以管材周長的四分之一或八分之一管段為基準進行測量，把量好的尺寸寫在鋼管上；三是制作與圓筒同徑的內外樣板各一個，樣板寬度200mm，長度根據管徑大小決定；樣板與縱縫坡口邊緣間隙由管徑確定，管徑 400mm?700mm，間隙為0?2 mm；管徑700 mm?1000 mm，間隙為1?3mm；管徑1000 mm以上，間隙為2?4 mm；對于壓制沒有達到要求的應調整胎模再壓制直到滿足要求為止。