[發(fā)明專利]一種耐高溫低產(chǎn)氣混凝土在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910000244.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109650828A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)人民解放軍63653部隊(duì) |
| 主分類號(hào): | C04B28/06 | 分類號(hào): | C04B28/06;C04B111/28;C04B111/76 |
| 代理公司: | 烏魯木齊新科聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107 | 代理人: | 祁磊 |
| 地址: | 830000 新疆維吾*** | 國(guó)省代碼: | 新疆;65 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 混凝土 耐高溫 骨料 高鋁礬土熟料 鋁酸鹽水泥 膠凝材料 硅微粉 抗熱沖擊性能 不銹鋼纖維 復(fù)合減水劑 六偏磷酸鈉 耐火混凝土 三聚磷酸鈉 高溫產(chǎn)氣 耐火性能 水泥間隙 無(wú)機(jī)復(fù)合 增強(qiáng)材料 摻合料 產(chǎn)氣量 鋼纖維 減水劑 級(jí)配 減水 燒損 填充 砂石 水泥 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫低產(chǎn)氣混凝土,以鋁酸鹽水泥為膠凝材料,以用高鋁礬土熟料砂石為骨料,以硅微粉為摻合料,以一定比例的三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉為復(fù)合減水劑,以適量的鋼纖維為增強(qiáng)材料,該耐高溫低產(chǎn)氣混凝土可耐至少1000℃高溫,采用耐高溫的鋁酸鹽水泥為膠凝材料,以高溫?zé)龘p低的高鋁礬土熟料為骨料,通過(guò)骨料的良好級(jí)配,硅微粉在骨料和水泥間隙的填充作用,無(wú)機(jī)復(fù)合減水劑的減水作用以及不銹鋼纖維的增強(qiáng)作用,在獲得一定室溫強(qiáng)度的同時(shí),降低混凝土中水泥的用量和產(chǎn)氣量,提高混凝土耐火和抗熱沖擊性能,與普通混凝土相比具有良好的耐火性能,與一般耐火混凝土相比又具有良好的室溫強(qiáng)度和低的高溫產(chǎn)氣率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,涉及一種耐高溫低產(chǎn)氣混凝土。
背景技術(shù)
在爆炸等高溫并伴隨有危害物質(zhì)釋放的地下封閉空間內(nèi),混凝土是一些承重結(jié)構(gòu)、地坪、圍巖支護(hù)等的主要建造材料,通常需要一定的耐火性能。另外,為了降低高溫下封閉空間的氣壓,從而降低有害物質(zhì)的泄漏,又要求這些混凝土材料高溫產(chǎn)氣率低。混凝土是由一定比例的骨料、膠凝材料及一些外加劑,經(jīng)加水?dāng)嚢琛⒊尚汀B(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程而制得。目前,普通建筑用混凝土難以滿足上述需求,其耐火度較低,高溫產(chǎn)氣率也較高(烘干后的產(chǎn)氣率可達(dá)10wt%)。普通建筑用混凝土主要是采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等硅酸鹽類水泥作為膠凝材料。這類水泥水化除了生成硅酸二鈣、硅酸三鈣等水化產(chǎn)物外,還會(huì)產(chǎn)生一定量的氫氧化鈣。氫化化鈣在高溫下易分解,使得普通建筑用混凝土耐火性能較差。普通建筑用混凝土中的卵石、碎石、河砂等天然骨料中都會(huì)存在一定量的碳酸鈣,這些碳酸鈣在低于1000℃的高溫下會(huì)分解并生成二氧化碳,這成為普通混凝土高溫產(chǎn)氣的一項(xiàng)重要來(lái)源。另外,水泥水化過(guò)程中會(huì)引入大量的結(jié)晶水,這些結(jié)晶水在高溫下會(huì)從水化產(chǎn)物中脫去并蒸發(fā),成為混凝土高溫產(chǎn)氣的另一項(xiàng)主要來(lái)源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫低產(chǎn)氣混凝土配方,使用此配方制得的混凝土具有耐1000℃高溫并在高溫環(huán)境下產(chǎn)氣率低的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種耐高溫低產(chǎn)氣混凝土配方,以鋁酸鹽水泥為膠凝材料,以用高鋁礬土熟料砂石為骨料,以硅微粉為摻合料,以一定比例的三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉為復(fù)合減水劑,以適量的鋼纖維為增強(qiáng)材料;各組份所占重量百分比為:高鋁礬土熟料骨料75-92%,鋁酸鹽水泥3-10%,硅微粉3-8%,復(fù)合減水劑0-1%,耐熱不銹鋼纖維0-5%。
進(jìn)一步的:其制作方法如下步驟:
S1:將12-8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm、200目的高鋁礬土熟料、鋁酸鹽水泥、硅微粉以及三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉復(fù)合減水劑按照表1中配方1~6中各組份的質(zhì)量份投入攪拌機(jī)中,連續(xù)攪拌0.5-2min制得混凝土初料;
S2:將一定量的水加入至混凝土初料中混合3min制得混凝土漿料;
S3:將混凝土漿料裝模振搗密實(shí)后在20℃下養(yǎng)護(hù)3d后制得混凝土初品;
S4:最后,將混凝土初品在105℃下干燥6h后取出,測(cè)得該混凝土的室溫抗壓強(qiáng)度為,室溫抗折強(qiáng)度,1000℃下熱處理60min后的質(zhì)量損失和高溫后抗壓強(qiáng)度。
進(jìn)一步的:所述的鋁酸鹽水泥型號(hào)可以為CA-50、CA-60、CA-70,優(yōu)選高強(qiáng)度等級(jí)的鋁酸鹽水泥。
進(jìn)一步的:根據(jù)混凝土施工工藝的不同,所述的鋁酸鹽水泥,其初凝時(shí)間可以從15min到200min。噴射混凝土優(yōu)選初凝時(shí)間為10-30min的鋁酸鹽水泥,而澆筑用混凝土優(yōu)選的鋁酸鹽水泥初凝時(shí)間應(yīng)在90min以上。
進(jìn)一步的:根據(jù)混凝土用途的差異,所述的高鋁礬土熟料骨料的最大粒徑可以從3mm到20mm。噴射混凝土優(yōu)選最大粒徑3-5mm的高鋁骨料,而澆筑用混凝土優(yōu)選最大粒徑8-20mm的高鋁骨料。
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