[發(fā)明專利]熱浸鍍鋅鋼板以及合金化熱浸鍍鋅鋼板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201880088680.3
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN111684096B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 芳賀純;佐野幸一;林宏太郎;林邦夫;龜田正春;上西朗弘;川田裕之
• 申請（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/58;C21D9/46;C23C2/06
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

1.一種熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，其是在鋼板的表面上具有熱浸鍍鋅層的熱浸鍍鋅鋼板，所述鋼板的成分組成以質(zhì)量％計為：

C：0.03～0.70％、

Si：0.25～2.50％、

Mn：1.00～5.00％、

P：0.0005～0.100％、

S：0.010％以下，

sol.Al：0.001～2.500％、

N：0.020％以下、

B：0～0.0200％、

Ti：0～0.30％、

Nb：0～0.30％、

V：0～0.30％、

Cr：0～2.00％、

Mo：0～2.00％、

Cu：0～2.00％、

Ni：0～2.00％、

Ca：0～0.010％、

Mg：0～0.010％、

REM：0～0.10％、

Bi：0～0.050％，以及

剩余部分：Fe以及不可避免的雜質(zhì)，

所述鋼板的金屬組織以體積％計含有超過5.0％且小于30.0％的殘留奧氏體、超過5.0％且70.0％以下的回火馬氏體以及超過2.0％且小于50.0％的多角形鐵素體，所述殘留奧氏體含有0.85質(zhì)量％以上的C，

所述鋼板的金屬組織中的原奧氏體晶界處的C偏析量[C]_γgb與P偏析量[P]_γgb之比即[C]_γgb/[P]_γgb為4.0以上，其中C偏析量的單位為原子數(shù)/nm²，P偏析量的單位為原子數(shù)/nm²。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板的成分組成以質(zhì)量％計含有：B：0.0002～0.0200％、Ti：0.001～0.30％、Nb：0.001～0.30％、V：0.001～0.30％、Cr：0.001～2.00％、Mo：0.001～2.00％、Cu：0.001～2.00％、Ni：0.001～2.00％、Ca：0.0001～0.010％、Mg：0.0001～0.010％、REM：0.0001～0.10％以及Bi：0.0001～0.050％中的一種以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板的成分組成中，B的含量為0.0002％以上，

所述鋼板的金屬組織中的原奧氏體晶界處的B偏析量[B]_γgb與P偏析量[P]_γgb之比即[B]_γgb/[P]_γgb為4.0以上，其中B偏析量的單位為原子數(shù)/nm²，P偏析量的單位為原子數(shù)/nm²。

4.一種合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，在權(quán)利要求1～3中任一項所述的熱浸鍍鋅鋼板中，熱浸鍍鋅層為合金化熱浸鍍鋅層。

5.一種制造權(quán)利要求1～3中任一項所述的熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，其具備下述工序：

退火工序，該工序是將權(quán)利要求1或2所述的成分組成的原材料鋼板加熱至超過Ac₁點的溫度區(qū)域來進行退火；

第1冷卻工序，該工序是在退火工序后，將650～500℃的溫度區(qū)域內(nèi)的平均冷卻速度設(shè)定為2℃/秒以上且低于100℃/秒來將原材料鋼板冷卻至500℃以下；

鍍覆工序，該工序是在第1冷卻工序后，對原材料鋼板實施熱浸鍍鋅；

第2冷卻工序，該工序是在鍍覆工序后，將鍍覆溫度～300℃的溫度區(qū)域內(nèi)的平均冷卻速度設(shè)定為2℃/秒以上來將原材料鋼板冷卻至低于300℃；

調(diào)質(zhì)軋制工序，該工序是在第2冷卻工序后，對原材料鋼板實施拉伸率為0.10％以上的調(diào)質(zhì)軋制；以及

二階段加熱處理工序，該工序是在調(diào)質(zhì)軋制工序后，實施如下的熱處理：將直至300℃為止的溫度區(qū)域內(nèi)的平均加熱速度設(shè)定為低于10℃/秒來對原材料鋼板加熱至300℃，接著，將超過300℃的溫度區(qū)域內(nèi)的平均加熱速度設(shè)定為超過10℃/秒來加熱至超過300℃且600℃以下的溫度區(qū)域，在該加熱溫度下保持1秒以上。

6.一種制造權(quán)利要求4所述的合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，其具備下述工序：

退火工序，該工序是將權(quán)利要求1或2所述的成分組成的原材料鋼板加熱至超過Ac₁點的溫度區(qū)域來進行退火；

第1冷卻工序，該工序是在退火工序后，將650～500℃的溫度區(qū)域內(nèi)的平均冷卻速度設(shè)定為2℃/秒以上且低于100℃/秒來將原材料鋼板冷卻至500℃以下；

鍍覆工序，該工序是在第1冷卻工序后，對原材料鋼板實施熱浸鍍鋅；

合金化工序，該工序是在鍍覆工序后，對原材料鋼板實施合金化處理；

第2冷卻工序，該工序是在合金化工序后，將合金化處理溫度～300℃的溫度區(qū)域內(nèi)的平均冷卻速度設(shè)定為2℃/秒以上來將原材料鋼板冷卻至低于300℃；

調(diào)質(zhì)軋制工序，該工序是在第2冷卻工序后，對原材料鋼板實施拉伸率為0.10％以上的調(diào)質(zhì)軋制；以及

二階段加熱處理工序，該工序是在調(diào)質(zhì)軋制工序后，實施如下的熱處理：將直至300℃為止的溫度區(qū)域內(nèi)的平均加熱速度設(shè)定為低于10℃/秒來對原材料鋼板加熱至300℃，接著，將超過300℃的溫度區(qū)域內(nèi)的平均加熱速度設(shè)定為超過10℃/秒來加熱至超過300℃且600℃以下的溫度區(qū)域，在該加熱溫度下保持1秒以上。