[發明專利]取向電工鋼板及其磁疇細化方法

有效

• 申請號: 201880084577.1
• 申請日: 2018-12-17
• 公開（公告）號: CN111542622B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 樸世珉;金在洙;閔基榮;洪盛喆;李原杰
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C21D10/00
• 分類號: C21D10/00;C21D8/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 劉翠娥;羅達

根據本發明一實施例的取向電工鋼板，其包括：在電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀溝槽；以及在電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀熱沖擊部，溝槽和熱沖擊部之間的間距為1mm以下。

技術領域

本發明涉及取向電工鋼板及其磁疇細化方法。更具體地，本發明涉及一種取向電工鋼板及其磁疇細化方法，通過結合永久磁疇細化方法和臨時磁疇細化方法，將磁疇細化成最小尺寸。

背景技術

取向電工鋼板用作變壓器等電氣產品的鐵芯材料。因此，為了降低電氣設備的功率損耗提高能量轉換效率，鐵芯材料的鐵損應該優異，而且需要層疊及卷取時占空比高的鋼板。

取向電工鋼板是指具有通過熱軋、冷軋及退火工藝二次再結晶的晶粒沿軋制方向排列成{110}001取向的織構(又稱“高斯織構”)的功能性鋼板。

作為降低取向電工鋼板鐵損的方法，已知有磁疇細化方法。也就是說，針對磁疇，通過形成劃痕或者施加能量沖擊，使得取向電工鋼板所具有的大磁疇的尺寸細化。在此情況下，當磁疇磁化以及改變方向時，與磁疇尺寸大時相比，可減少能量消耗量。磁疇細化方法有熱處理后也保持改善效果的永久磁疇細化和不會保持改善效果的臨時磁疇細化。

在出現回復(Recovery)的熱處理溫度以上的去應力熱處理后也顯示出鐵損改善效果的永久磁疇細化方法可分為蝕刻法、輥壓法及激光法。蝕刻法是通過溶液中的選擇性電化學反應在鋼板表面上形成溝槽(groove)，因此難以控制溝槽形狀，并且難以沿著寬度方向均勻地確保最終產品的鐵損特性。同時，由于用作溶劑的酸溶液，存在不環保的缺陷。

基于壓輥的永久磁疇細化方法是具有鐵損改善效果的磁疇細化技術，在壓輥上加工出突起形狀后，對壓輥或板件施壓，從而在板件表面上形成具有一定寬度和深度的溝槽，然后進行退火，使得局部上產生溝槽底部的再結晶。輥壓法的缺點在于，對機械加工的穩定性、難以確保基于厚度的穩定鐵損的可靠性及工藝性復雜，并且形成溝槽后(去應力退火前)鐵損和磁通密度特性變差。

基于激光的永久磁疇細化方法所采用的方法是向快速移動的電工鋼板表面部照射高輸出激光，通過激光照射來形成隨著基底部熔化而產生的溝槽(groove)。然而，這種永久磁疇細化方法也難以將磁疇細化成最小尺寸。

對于臨時磁疇細化，當前技術集中在涂覆狀態下施加激光后不再涂覆，因此不考慮照射一定強度以上的激光。這是因為，當照射一定強度以上的激光時，由于涂層的損壞，難以正常發揮張力效果。

永久磁疇細化方法是通過形成溝槽來增加可接收靜磁能的自由電荷面積，因此需要盡可能深的溝槽深度。當然，由于溝槽深度較深，也會產生副作用如磁通密度降低等。因此，為了減少磁通密度的劣化，對溝槽深度進行控制，以具有適當的深度。

發明內容

技術問題

本發明提供一種取向電工鋼板及其磁疇細化方法。具體地，本發明的目的在于提供一種取向電工鋼板及其磁疇細化方法，通過結合永久磁疇細化方法和臨時磁疇細化方法，將磁疇細化成最小尺寸。

技術方案

根據本發明一實施例的取向電工鋼板，其包括：在電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀溝槽；以及在電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀熱沖擊部，溝槽和熱沖擊部之間的間距為1mm以下。

根據本發明的另一實施例的取向電工鋼板，其包括：在電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀溝槽；以及在電工鋼板的另一表面上,沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀熱沖擊部，將溝槽以鋼板的厚度中心對稱地投影到另一表面上的虛擬線和熱沖擊部之間的間距為1mm以下。

溝槽的深度可以為鋼板厚度的1至10％。

溝槽形成多個，溝槽之間的間距可以為1.5至10mm。