[發明專利]取向電工鋼板及其磁疇細化方法有效
| 申請號： | 201880084577.1 | 申請日： | 2018-12-17 |
| 公開（公告）號： | CN111542622B | 公開（公告）日： | 2022-05-31 |
| 發明（設計）人： | 樸世珉;金在洙;閔基榮;洪盛喆;李原杰 | 申請（專利權）人： | POSCO公司 |
| 主分類號： | C21D10/00 | 分類號： | C21D10/00;C21D8/12 |
| 代理公司： | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人： | 劉翠娥;羅達 |
| 地址： | 韓國慶*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 取向 電工 鋼板 及其 細化 方法 | ||
1.一種取向電工鋼板，其包括：
在電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀溝槽；以及
在所述電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀熱沖擊部,
所述溝槽和所述熱沖擊部的間距為1mm以下，
其中所述熱沖擊部在5％的濃度的鹽酸中浸漬10分鐘時被蝕刻成槽狀，可以與其他鋼板表面部分區分。
2.一種取向電工鋼板，其包括：
在電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀溝槽；以及
在所述電工鋼板的另一表面上，沿與軋制方向交叉的方向形成的線狀熱沖擊部,
將所述溝槽以鋼板的厚度中心對稱地投影到所述另一表面上的虛擬線和所述熱沖擊部的間距為1mm以下，
其中所述熱沖擊部在5％的濃度的鹽酸中浸漬10分鐘時被蝕刻成槽狀，可以與其他鋼板表面部分區分。
3.根據權利要求1或2所述的取向電工鋼板,其中，
所述溝槽的深度為鋼板厚度的1至10％。
4.根據權利要求1或2所述的取向電工鋼板,
所述溝槽形成多個，所述溝槽之間的間距為1.5至10mm。
6.一種取向電工鋼板的磁疇細化方法，其包括：
準備取向電工鋼板的步驟；
在所述取向電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向照射激光，以形成溝槽的步驟；以及
在所述取向電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向照射激光，以形成熱沖擊部的步驟,
所述溝槽和熱沖擊部的間距為1mm以下，
其中在形成所述溝槽的步驟中，所述激光的能量密度為0.5至2J/mm2，在形成所述熱沖擊部的步驟中，所述激光的能量密度為0.05至0.2J/mm2。
7.一種取向電工鋼板的磁疇細化方法，其包括：
準備取向電工鋼板的步驟；
在所述取向電工鋼板的一表面上，沿與軋制方向交叉的方向照射激光，以形成溝槽的步驟；以及
在所述取向電工鋼板的另一表面上，沿與軋制方向交叉的方向照射激光，以形成熱沖擊部的步驟,
將所述溝槽以鋼板的厚度中心對稱地投影到所述另一表面上的虛擬線和所述熱沖擊部的間距為1mm以下，
其中在形成所述溝槽的步驟中，所述激光的能量密度為0.5至2J/mm2，在形成所述熱沖擊部的步驟中，所述激光的能量密度為0.05至0.2J/mm2。
8.根據權利要求6或7所述的取向電工鋼板的磁疇細化方法，其中，
在形成所述溝槽的步驟中，所述激光在鋼板軋制垂直方向上的光束長度為300至5000μm，所述激光在鋼板軋制方向上的光束寬度為10至200μm。
9.根據權利要求8所述的取向電工鋼板的磁疇細化方法，其中，
在形成所述熱沖擊部的步驟中，所述激光在鋼板軋制垂直方向上的光束長度為1500至10000μm，所述激光在鋼板軋制方向上的光束寬度為100至1000μm。
10.根據權利要求6或7所述的取向電工鋼板的磁疇細化方法，其還包括：
在所述鋼板的表面上形成絕緣膜層的步驟。
11.根據權利要求10所述的取向電工鋼板的磁疇細化方法,其還包括：
在形成所述溝槽的步驟之后，在所述鋼板的表面上形成絕緣膜層的步驟。
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