[發(fā)明專利]用以處理拉輥表面的方法

在審

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• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN111699160A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設計）人: 白智完;曺成律;林尙鎬;宋武燮;加里·格雷厄姆·斯奎爾
• 申請（專利權）人: 康寧公司
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 徐金國;吳啟超

一種處理用于玻璃制造工藝的拉輥的方法包括：以預定力使所述拉輥與擠壓滾筒接觸；和在施加所述預定力的同時使所述拉輥旋轉，使得所述擠壓滾筒在所述拉輥的表面上行進。可處理所述拉輥的接觸表面，使得所述接觸表面的邊緣呈輻射狀。

技術領域

相關申請案

本申請案主張2017年10月10日申請的美國臨時申請案第62/570,119號的優(yōu)先權，本申請案依賴于所述美國臨時申請案的內容且所述美國臨時申請案以全文引用的方式并入本文中，如同在下文完全闡述。

本發(fā)明通常涉及玻璃制造工藝，且更具體而言，涉及用于處理用以拉制熔融玻璃的拉輥的方法。

背景技術

例如用于制造照明面板、液晶顯示器及其他電子裝置的玻璃基板的玻璃基板的制造通常涉及從熔融玻璃中拉制玻璃帶。在拉制工藝中，玻璃帶可通過拉輥(通常為反向旋轉和相對的輥)拉制，其夾緊玻璃帶的邊緣部分且從成形體拉制玻璃。

隨著對越來越薄的公稱厚度的玻璃薄片的需求增大，置于可供獲得此種薄片的玻璃帶的表面中的玻璃疵點(缺陷)占了帶總厚度的較大百分比。另外，隨著帶變薄，帶更容易彎曲，或在一些情況下，可能作為制造工藝的部分而有意地彎曲，由此增大玻璃帶上的表面張力。在存在缺陷的情況下，引入玻璃帶表面中的應力可產生玻璃帶的開裂及破裂。帶的開裂為導致拉輥(尤其是用于制造薄玻璃(即公稱厚度小于約0.4mm的玻璃)的拉輥)頻繁和過早更換的主要因素。

發(fā)明內容

在玻璃制造工藝中，拉輥的接觸表面可與高溫玻璃長時間接觸，且因此通常由耐高溫的耐火材料構成。盡管如此，由于使用拉輥的惡劣環(huán)境，拉輥的預期壽命相對較短。因此，拉輥頻繁更換。對于薄玻璃，即厚度等于或小于約0.4mm的玻璃，玻璃的開裂為拉輥比用于較厚玻璃的對應物更早更換的主要原因，對于生產小于0.4mm的薄玻璃尤其如此。舉例而言，在等于或小于約0.3mm的厚度下的平均拉輥壽命小于在約0.5mm至約0.7mm的厚度范圍內的平均壽命的40％。

已發(fā)現，在安裝新拉輥之后1天內，厚度等于或小于約0.4mm的玻璃的開裂失效多達65％。此種失效可追溯至拉輥的至少三個主要屬性：表面粗糙度、表面順應度和表面輪廓(輥形狀)。

因此，在實施方式中，公開一種用于處理拉輥的方法，其包含：使所述拉輥繞旋轉軸旋轉；和在所述拉輥旋轉時，以預定力F使所述拉輥的接觸表面與擠壓滾筒接觸。所述預定力F可在約13N至約147N的范圍內，例如在約49N至約118N的范圍內。接觸步驟之后的接觸表面的平均表面粗糙度Ra在接觸之后可等于或小于2μm。

在所述接觸期間由所述擠壓滾筒在所述接觸表面上行進的距離可等于或大于所述接觸表面的周長，且可例如等于或大于5,000cm，例如在約5,000cm至約70,000cm的范圍內。

在一些實施方式中，所述接觸表面可通過過渡表面接合至所述拉輥的倒角表面，所述過渡表面包含在約1.5cm至約7.6cm的范圍內的曲率半徑。

所述擠壓滾筒可包含氧化鋁，但在其他實施方式中，所述擠壓滾筒可包括不銹鋼，例如不銹鋼滾筒，其上安置有陶瓷(例如氧化鋁)層。所述擠壓滾筒的直徑通常小于拉輥的接觸表面的直徑。

在進一步的實施方式中，所述方法也可包括將拉輥安裝至拉輥組件的軸上。接著可使用拉輥組件來拉制玻璃帶。在拉制之后，玻璃帶在其中心線處的厚度可等于或小于約0.7mm，例如等于或小于約0.4mm。

在一些實施方式中，可使用多個擠壓滾筒。

在其他實施方式中，描述一種處理用于玻璃制造工藝的拉輥的方法，其包含：使所述拉輥繞旋轉軸旋轉；和在所述拉輥旋轉時，以預定力F使所述拉輥的接觸表面與擠壓滾筒接觸，所述預定力在約13N至約147N的范圍內，例如在約49N至約118N的范圍內，或在約78N至約118N的范圍內。