[發(fā)明專利]高強度胎圈鋼絲及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201880055868.8
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN111050937A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樸玉實;樸東真
• 申請（專利權(quán)）人: 弘德產(chǎn)業(yè)株式會社
• 主分類號: B21C1/16
• 分類號: B21C1/16;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;B29D30/48;B05D5/00;C10M105/74
• 代理公司: 北京德琦知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11018
• 代理人: 辛雪花;周艷玲

1.一種高強度胎圈鋼絲制造方法，該高強度胎圈鋼絲作為汽車輪胎的加固材料而使用，其特征在于該方法包括：

準(zhǔn)備0.86-1.02重量百分比的含碳線材的步驟；

在所述線材表面涂覆5-10g/m²的磷酸鹽皮膜的皮膜涂覆步驟；

對涂有所述磷酸鹽皮膜的所述線材進(jìn)行拉絲的拉絲步驟，

在所述拉絲步驟中所述線材通過拉絲裝置進(jìn)行拉絲，所述拉絲裝置包括可用于拉拔所述線材的拉絲模和設(shè)置在所述拉絲模前面且可向所述線材施加壓力的壓緊模，

壓緊模直徑以拉絲模直徑的1.05倍至1.2倍形成。

2.如權(quán)利要求1所述的高強度胎圈鋼絲制造方法，其特征在于，

所述線材包括硅、錳、鉻，所述硅為0.40-0.58重量百分比，所述錳為0.25-0.40重量百分比，所述鉻為0.15-0.25重量百分比。

3.如權(quán)利要求1所述的高強度胎圈鋼絲制造方法，其特征在于，

經(jīng)過所述拉絲步驟的所述線材的線徑為0.8-3.0mm，且具有240kgf/mm²以上的強度及6％以上的伸長率。

4.如權(quán)利要求3所述的高強度胎圈鋼絲制造方法，其特征在于，

當(dāng)經(jīng)過所述拉絲步驟的所述線材的線徑超過1.3mm時，所述拉絲步驟由第一拉絲步驟構(gòu)成，

當(dāng)經(jīng)過所述拉絲步驟的所述線材的線徑不足1.3mm時，所述拉絲步驟包括第一拉絲步驟、鉛淬火處理步驟、第二拉絲步驟。

5.一種高強度胎圈鋼絲，所述高強度胎圈鋼絲作為汽車輪胎的加固材料而使用，其特征在于，

包括含碳量為0.86-1.02重量百分比的線材和涂在所述線材表面的5～10g/m²的磷酸鹽皮膜，

所述線材通過拉絲裝置進(jìn)行拉絲，所述拉絲裝置包括可用于拉拔所述線材的拉絲模和設(shè)置在所述拉絲模前面且可向所述線材施加壓力的壓緊模，壓緊模直徑以拉絲模直徑的1.05倍至1.2倍形成。

6.如權(quán)利要求5所述的高強度胎圈鋼絲，其特征在于，

所述線材包括硅、錳、鉻，

所述硅為0.40-0.58重量百分比，所述錳為0.25-0.40重量百分比，所述鉻為0.15-0.25重量百分比。

7.如權(quán)利要求5所述的高強度胎圈鋼絲，其特征在于，

通過所述拉絲裝置進(jìn)行拉絲的所述線材的線徑為0.8-3.0mm，并具有240kgf/mm²以上的強度及6％以上的伸長率。