[發明專利]鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板及其制造方法有效
| 申請號: | 201880051166.2 | 申請日: | 2018-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN111032898B | 公開(公告)日: | 2021-08-20 |
| 發明(設計)人: | 川邊英尚;藤澤光幸;清水寬;內野知彥 | 申請(專利權)人: | 杰富意鋼鐵株式會社 |
| 主分類號: | C22C38/00 | 分類號: | C22C38/00;C21D8/02;C22C38/50;C22C38/60 |
| 代理公司: | 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219 | 代理人: | 滿鳳;金龍河 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 體系 不銹鋼 熱軋 退火 鋼板 及其 制造 方法 | ||
本發明提供彎曲加工后的表面性狀優良的鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板。一種鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板,其以質量%計含有C:0.001~0.025%、Si:0.05~0.70%、Mn:0.05~0.50%、P:0.050%以下、S:0.01%以下、Cr:10.0~18.0%、Ni:0.01~1.00%、Al:0.001~0.10%、N:0.001~0.025%、Ti:0.01~0.40%、余量由Fe和不可避免的雜質構成,通過測定方法1測定的平均結晶粒徑的最大值與最小值之差為50μm以下,通過測定方法2測定的晶粒的伸長率的最大值與最小值之差為5.0以下,板厚為5.0mm以上。
技術領域
本發明涉及鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板。特別而言,本發明涉及彎曲加工后的表面性狀優良的鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板。
背景技術
與含有大量價格昂貴的Ni的奧氏體系不銹鋼相比,鐵素體系不銹鋼更廉價,因此被用在多種用途中。例如在汽車部件的支架等中應用不銹鋼板。支架材料上通過螺栓和焊接等安裝各種各樣的部件,從確保剛性的觀點出發,應用板厚較厚的不銹鋼,有時通過沖壓加工成形為規定形狀的構件后使用。但是,存在有時在沖壓加工后的構件的表面產生條狀花紋、褶皺、表面粗糙等外觀上的問題。迄今為止,關于厚不銹鋼板,對于材質、彎曲加工性和表面性狀等進行了各種研究。
作為與厚材料有關的技術,例如在專利文獻1中公開了如下技術:控制并非經彎曲加工而是經剪切、沖裁加工的板厚5mm以上的凸緣用厚鐵素體系不銹鋼板的晶體取向,從而使低溫韌性提高。作為與加工后的表面性狀有關的技術,例如在專利文獻2中公開了如下技術:對于控制了鋼成分、析出物、結晶粒徑的冷軋退火板,減少了圓筒深拉深加工后的加工表面粗糙。另外在專利文獻3中公開了如下制造方法:通過將熱軋時的奧氏體量最優化,由此,對于冷軋退火板,在利用使材料均勻地變形的拉伸加工而賦予20%應變后確保了優良的抗皺性。在專利文獻4中,作為與鐵素體相和馬氏體相雙相或者馬氏體單相的高強度高韌性不銹鋼板的彎曲加工性有關的技術,公開了通過MnS系夾雜物粒子的形態控制來抑制彎曲頂點處的裂紋產生從而提高彎曲性的技術。作為與彎曲加工后的褶皺深度有關的技術,在專利文獻5中公開了如下技術:針對在熱軋溫度為800℃以下、使后段三個道次的摩擦系數為0.2以下、使后段三個道次的累積壓下率為50%以上的、即低溫、低摩擦系數、后段強壓下進行熱軋而得到的金屬組織積蓄了未再結晶的加工應變的軋制加工組織熱軋鋼板(無熱軋板退火工序),控制板厚表層部的硬度與板厚中心部的硬度的硬度比,由此減少了使曲率半徑為2mm而彎曲90°后在彎曲外側產生的褶皺深度。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本專利第5908936號公報
專利文獻2:日本專利第5307170號公報
專利文獻3:日本專利第3241114號公報
專利文獻4:日本專利第3510787號公報
專利文獻5:日本特開2001-181798號公報
發明內容
發明所要解決的問題
對于現有的支架等厚材料用途的鐵素體系不銹鋼板而言,沖壓加工后,有時無法得到良好的表面性狀。在如上所述的用途中,利用現有的專利文獻1中公開的技術難以應對,有可能在彎曲加工后無法確保優良的表面性狀。利用專利文獻2中公開的技術、專利文獻3或專利文獻4中公開的技術也難以應對,對于彎曲加工后的表面性狀的改善沒有進行研究。在專利文獻5中公開的技術中,也無法獲得與板厚的影響大的彎曲加工時、作為再結晶組織的厚熱軋退火板的彎曲加工后的表面性狀提高有關的見解。
本發明要提供一種彎曲加工后的表面性狀優良的鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板及其制造方法。
用于解決問題的方法
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