[發明專利]鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201880051166.2
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN111032898B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 川邊英尚;藤澤光幸;清水寬;內野知彥
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D8/02;C22C38/50;C22C38/60
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 滿鳳;金龍河

1.一種鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板，其具有以質量％計C：0.001～0.025％、Si：0.05～0.70％、Mn：0.05～0.50％、P：0.050％以下、S：0.01％以下、Cr：10.0～18.0％、Ni：0.01～1.00％、Al：0.001～0.10％、N：0.001～0.025％、Ti：0.01～0.40％、余量由Fe和不可避免的雜質構成的成分組成，

通過下述測定方法1測定的平均結晶粒徑的最大值與最小值之差為50μm以下，

通過下述測定方法2測定的晶粒的伸長率的最大值與最小值之差為5.0以下，板厚為5.0mm以上，

測定方法1：

在包含表面的表層、板厚1/8面的位置、板厚2/8面的位置、板厚3/8面的位置、板厚4/8面的位置、板厚5/8面的位置、板厚6/8面的位置、板厚7/8面的位置、包含背面的表層這9處觀察位置，將沿著軋制方向的板厚截面作為觀察面，將觀察范圍設定為軋制方向1800μm×板厚方向1000μm，

并且，在所述各觀察位置，算出觀察范圍的面積/觀察范圍中所含的晶粒的個數的平方根((1800×1000/觀察范圍中所含的晶粒的個數)^1/2)，將其作為所述各觀察位置處的平均結晶粒徑，求出其最大值與最小值之差，

測定方法2：

在包含表面的表層、板厚1/8面的位置、板厚2/8面的位置、板厚3/8面的位置、板厚4/8面的位置、板厚5/8面的位置、板厚6/8面的位置、板厚7/8面的位置、包含背面的表層這9處觀察位置，將沿著軋制方向的板厚截面作為觀察面，將觀察范圍設定為軋制方向1800μm×板厚方向1000μm，

并且，在所述各觀察位置，算出晶粒的軋制方向長度/晶粒的板厚方向厚度，將其作為所述各觀察位置處的伸長率，求出其最大值與最小值之差，

在此，所述晶粒的軋制方向長度為1800μm/軋制方向的平均晶界的數量，所述軋制方向的平均晶界的數量如下設定：在每個所述觀察位置在觀察范圍內沿軋制方向劃5條長度為1800μm的線，將橫穿所述各線的晶界的數量的平均值設定為所述軋制方向的平均晶界的數量，所述晶粒的板厚方向厚度為1000μm/板厚方向的平均晶界的數量，所述板厚方向的平均晶界的數量如下設定：在每個所述觀察位置在觀察范圍內沿板厚方向劃5條長度為1000μm的線，將橫穿所述各線的晶界的數量的平均值設定為所述板厚方向的平均晶界的數量。

2.如權利要求1所述的鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板，其中，在所述成分組成的基礎上，以質量％計還含有Cu：0.01～1.00％、Mo：0.01～1.00％、Co：0.01～0.50％中的一種或兩種以上。

3.如權利要求1或2所述的鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板，其中，在所述成分組成的基礎上，以質量％計還含有選自V：0.01～0.10％、Zr：0.01～0.10％、Nb：0.01～0.10％、B：0.0003～0.0030％、Mg：0.0005～0.0030％、Ca：0.0003～0.0030％、Y：0.01～0.20％、REM(稀土金屬)：0.01～0.10％、Sn：0.001～0.500％和Sb：0.001～0.500％中的一種或兩種以上。

4.一種鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板的制造方法，其是權利要求1～3中任一項所述的鐵素體系不銹鋼熱軋退火鋼板的制造方法，其中，

具有如下工序：

熱軋工序，在800～950℃的軋制結束溫度下進行熱軋而得到熱軋鋼板；和

熱軋板退火工序，對該熱軋工序后的熱軋鋼板進行如下熱軋板退火：以5～100℃/小時的升溫速度從200℃加熱至700～900℃的溫度范圍的熱軋板退火溫度，并且在700～900℃的溫度范圍內滯留1～50小時，其中，700～900℃的溫度范圍內的滯留時間包括700℃～熱軋板退火溫度為止的升溫中的時間、熱軋板退火溫度下的保持時間和從熱軋板退火溫度到700℃的降溫中的時間。