[發明專利]沖壓成形品的制造方法有效
| 申請號： | 201880051164.3 | 申請日： | 2018-07-25 |
| 公開（公告）號： | CN111032243B | 公開（公告）日： | 2021-10-01 |
| 發明（設計）人： | 飛天隼佑;新宮豐久;山崎雄司 | 申請（專利權）人： | 杰富意鋼鐵株式會社 |
| 主分類號： | B21D22/26 | 分類號： | B21D22/26;B21D22/00;B21D22/20 |
| 代理公司： | 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219 | 代理人： | 趙晶;李范烈 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 沖壓 成形 制造 方法 | ||
1.一種沖壓成形品的制造方法，其特征在于，
將金屬板沖壓成形而制造成如下產品形狀：具有在頂板部的寬度方向兩側連接有側壁部的截面形狀，并具有沿長度方向在上述寬度方向上彎曲的彎曲部，
在將金屬板沖壓成形而制造成上述產品形狀時，所述沖壓成形品的制造方法包括：
第一工序，對于上述彎曲部，將彎曲的凸側即彎曲凸側的沿長度方向的線長成形為比上述產品形狀的線長短，并將彎曲的凹側即彎曲凹側的沿長度方向的線長成形為比上述產品形狀的線長長，從而制造中間部件；及
第二工序，對于上述中間部件，將上述彎曲凸側的線長成形為比上述第一工序中的線長長，并將上述彎曲凹側的線長成形為比上述第一工序中的線長短，
上述線長為上述頂板部與上述側壁部之間的彎曲線位置處的沿上述長度方向的線長或上述側壁部的寬度方向端部位置處的沿上述長度方向的線長，
通過計算機進行將上述金屬板利用一次的沖壓成形形成為上述產品形狀的模擬解析，由此求出在上述彎曲凸側產生的長度方向壓縮應力區域的上述長度方向上的線長L1和長度方向平均應變量ε1，
在將上述彎曲凸側的上述第一工序后的線長定義為L2的情況下，以滿足下述(1)式的方式設定第一工序中的上述彎曲凸側的線長，
0L1-L2≤2×|L1×ε1|····(1)。
2.一種沖壓成形品的制造方法，其特征在于，
將金屬板沖壓成形而制造成如下產品形狀：具有在頂板部的寬度方向兩側連接有側壁部的截面形狀，并具有沿長度方向在上述寬度方向上彎曲的彎曲部，
在將金屬板沖壓成形而制造成上述產品形狀時，所述沖壓成形品的制造方法包括：
第一工序，對于上述彎曲部，將彎曲的凸側即彎曲凸側的沿長度方向的線長成形為比上述產品形狀的線長短，并將彎曲的凹側即彎曲凹側的沿長度方向的線長成形為比上述產品形狀的線長長，從而制造中間部件；及
第二工序，對于上述中間部件，將上述彎曲凸側的線長成形為比上述第一工序中的線長長，并將上述彎曲凹側的線長成形為比上述第一工序中的線長短，
上述線長為上述頂板部與上述側壁部之間的彎曲線位置處的沿上述長度方向的線長或上述側壁部的寬度方向端部位置處的沿上述長度方向的線長，
通過計算機進行將上述金屬板利用一次的沖壓形成為上述產品形狀的模擬解析，由此求出在上述彎曲凹側產生的長度方向拉伸應力區域的上述長度方向上的線長L1’和長度方向平均應變量ε1’，
在將上述彎曲凹側的上述第一工序后的線長定義為L2’的情況下，以滿足下述(2)式的方式設定第一工序中的上述彎曲凹側的線長，
0L2’-L1’≤2×|L1’×ε1’|····(2)。
3.根據權利要求1所述的沖壓成形品的制造方法，其特征在于，
通過計算機進行將上述金屬板利用一次的沖壓形成為上述產品形狀的模擬解析，由此求出在上述彎曲凹側產生的長度方向拉伸應力區域的上述長度方向上的線長L1’和長度方向平均應變量ε1’，
在將上述彎曲凹側的上述第一工序后的線長定義為L2’的情況下，以滿足下述(2)式的方式設定第一工序中的上述彎曲凹側的線長，
0L2’-L1’≤2×|L1’×ε1’|····(2)。
4.根據權利要求1～3中任一項所述的沖壓成形品的制造方法，其特征在于，
在第一工序的成形中應用拉伸成形，在第二工序的成形中應用精壓加工。
5.根據權利要求1～3中任一項所述的沖壓成形品的制造方法，其特征在于，
上述金屬板設為材料強度為590MPa以上的鋼板。
6.根據權利要求4所述的沖壓成形品的制造方法，其特征在于，
上述金屬板設為材料強度為590MPa以上的鋼板。
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